[发明专利]一种具有导向装置的导光板丝印网点加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有导向装置的导光板丝印网点加工装置。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

目前，LCD显示器用导光板在制作时，存在以下几方面的不足：其一，导光板网点的质量检测都是由人工完成的。即在加工的过程中，定期抽取工件进行人工检测或者把油墨烘干后再由人工一片一片的对着光线看。这种检测方法不仅效率低，而且不可能及时发现不良品。其二，由于导光板网点丝印是不可返工的，在加工网点时，通常没有设置自动补救设配，产品成品率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有加工产品良品率高、加工自动化程度高、在线反馈、及时补点功能的导光板丝印网点加工装置。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有导向装置的导光板丝印网点加工装置，包括导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板丝印网点加工主体装置对导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述CCD图像传感器的拍照范围完全覆盖。所述CCD图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体。所述输入装置、所述数控装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。所述加工中心主体包括点胶机工作台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直于所述点胶机工作台设置在所述导向装置上，所述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动连接；

所述导向装置包括X轴导向板、Y轴导向板；所述Y轴导向板为呈倒U形，所述Y轴导向板的两个端面分别与所述点胶机工作台上相对的两边采用滑动连接。所述X轴导向板与所述Y轴导向板的横梁采用滑动连接，所述点胶头与所述X轴导向板采用滑动连接。

优选地：所述点胶头所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶。

本发明的优点在于：通过将CCD图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料区域的上方，当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动CCD图像传感器，将光学影像装换成图像信号，图像信号经过A/D器转换成数字图像信号，再将数字图像信号输入处理器进行分析判别，即可输出此片导光板丝印网点是否合格信息，并通过声光报警系统发出报警信号，从而及时准确检测导光板丝印网点是否合格、从而大大提高导光板在丝印工序的良品率。若导光板经导光板丝印网点加工主体装置加工后仍然上存在部分油墨点缺失，通过导光板网点补点装置的作用，把设计好的导光板网点图导入到输入装置中，通过伺服系统驱动导向装置以及点胶头工作，根据网点图的要求补入网点，从而保证导光板不会出现漏点现象。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

图2为本发明实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。