[发明专利]一种强制再循环完全喷淋式蒸发器

说明书

技术领域

本发明属于制冷领域，具体涉及一种喷淋式蒸发器。

背景技术

目前，在制冷、空调领域，蒸发器的换热效率如何直接决定着制冷主机的能效比，为提高大型中央空调和冷冻冷藏场所的冷水机组的能效比，越来越多的冷水机组采用喷淋式蒸发器作为换热设备。喷淋式蒸发器，也称降膜式蒸发器，较传统干式蒸发器传热系数高，较传统满液式蒸发器制冷剂充注量又大大减低，回油更加安全。

喷淋式蒸发器，区别于满液式下部供液，喷淋式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下喷淋到换热管上，制冷剂液体与换热管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层，使用喷淋式蒸发器的制冷系统制冷剂充注量大大减少，至少比满液式系统节约30%的制冷剂，同时能效比又能与满液式机组相当。

然而，目前的喷淋式蒸发器底部仍有一部分没有蒸发完的液体制冷剂及润滑油的混合物，这部分液体制冷剂中也要布置一部分换热管，使液体制冷剂继续蒸发，所以在现有喷淋式蒸发器下部仍然有一部分满液式换热区域，整个蒸发器内并非完全喷淋蒸发状态，致使现有喷淋式蒸发器较满液式蒸发器的传热效率没有明显提升。而且由于分液器的结构限制，换热管必须排布在分液器的正下方，致使蒸发器的圆形壳体内部分空间没有得到充分利用，往往为排布足够的换热管必须加大壳体直径，使制造成本上升。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高热利用率、实现节约能源，本发明提供了一种强制再循环完全喷淋式蒸发器。

技术方案：本发明所述强制再循环完全喷淋式蒸发器，包括壳体和分布在所述壳体的内腔中的若干换热管；所述壳体呈圆柱状，其外侧顶端设置有制冷剂进液口接管和制冷剂出气口接管，底端设置有制冷剂出液口接管；壳体的内腔上部设置有主分液器和再循环分液器，所述主分液器贯穿所述壳体的轴向方向，所述再循环分液器位于所述主分液器的纵向方向的侧面；所述主分液器的进口与制冷剂进液口接管连通，所述再循环分液器的进口与设置在所述壳体下方的循环泵连通，所述循环泵的进口与所述制冷剂出液口接管连通；所述主分液器和再循环分液器的底部还分别开设有若干喷淋孔，通过喷淋孔向位于各自下方区域内的换热管喷淋制冷剂液体。

本发明进一步优选地技术方案为，所述主分液器位于所述壳体的内腔的中部，所述再循环分液器为两个，分别为第一再循环分液器和第二再循环分液器，所述第一再循环分液器和第二再循环分液器分别位于所述主分液器的两侧。

优选地，所述循环泵包括泵体、循环泵进液管和循环泵出液管，所述第一再循环分液器和第二再循环分液器分别通过第一再循环管和第二再循环管与所述循环泵出液管连接，所述循环泵进液管与所述壳体外侧底端的制冷剂出液口连接。

优选地，所述第一再循环管、第二再循环管上还分别设置有第一角阀和第二角阀。

优选地，所述第一再循环管、第二再循环管分别通过固定在所述壳体侧面的第一管夹和第二管夹固定。

优选地，所述壳体的两端设置有第一管板、第二管板，所述第一管板、第二管板外侧由第一端盖和第二端盖密封，所述换热管的两端分别与所述第一管板、第二管板连接，连通所述第一端盖和第二端盖的内部空间；所述第二端盖的内腔中部设置有隔筋，所述隔筋将该内腔分割为独立的上下两层空间，其中下层空间设置载冷剂进口接管，上层空间设置载冷剂出口接管。

优选地，所述壳体内还设置有至少两块支撑板，所述支撑板上开设有与所述换热管、主分液器和再循环分液器相对应的孔、槽，所述换热管、主分液器和再循环分液器分别穿过相对应的孔、槽，通过所述支撑板固定在所述壳体的内腔中。

优选地，所述支撑板上还设置有拉杆孔，拉杆穿过所述拉杆孔，将多块所述支撑板连接为整体结构。

优选地，所述壳体的顶部还设置有检修阀座和安全阀座，底部设置有出油阀座；所述第一端盖和第二端盖的上部还分别设置有第一排空阀座和第二排空阀座，下部分别设置有第一排水阀座和第二排水阀座。