[发明专利]一种同时双色灌注成型的双色云纹图案陶瓷

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种同时双色灌注成型的双色云纹图案陶瓷。

背景技术

具有云纹图案效果的陶瓷制品由于具有特别的观赏效果，作为花瓶、摆设、用具或者收藏品受到消费者的青睐，具有广阔的市场空间。因此，它成为陶瓷制品装饰的一个发展方向。但是现有的具有云纹图案效果的陶瓷制品的云纹图案一般采用转印画纸烧制或者彩绘，得到的陶瓷制品的云纹图案基本固定，云纹图案浮于瓷坯之上，不能与瓷坯融为一体，观赏效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时双色灌注成型的双色云纹图案陶瓷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同时双色灌注成型的双色云纹图案陶瓷，包括以下步骤：

（1）第一釉浆的制备：按重量份配制含氧化铁25-35份，二氧化锆55-65份，氧化锑8-12份的第一色基材料，按第一色基材料重量50-60%加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比15-25:100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总固含量48-55%的第一釉浆；

（2）第二釉浆的制备：按重量份配制含二氧化锡35-45份，氧化镍25-35份，二氧化锰12-18份，氧化镁12-18份的第二色基材料，按第二色基材料重量的50-60%加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比15-25:100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总固含量48-55%的第二釉浆；

（3）将第一釉浆和第二釉浆同时灌注到已经在模具内成型的陶瓷坯体内；其中第一釉浆、第二釉浆的用量之比为1:1.2-1.8；

（4）陶瓷坯体的烧制：在200-800℃时每小时升温180-200℃，800-1100℃时每小时升温90-100℃，1100-1260℃时每小时升温50-60℃，到达1260-1270℃时停火降温；且在800-900℃时采用还原方式烧制，此外的其它温度范围均采用氧化方式烧制；降温冷却后得到双色云纹图案陶瓷制品。

作为本发明进一步的方案：所述第一色基材料按重量份的组分为：氧化铁30份，二氧化锆60份，氧化锑10份。

作为本发明进一步的方案：所述第二色基材料按重量份的组分为：二氧化锡40份，氧化镍30份，二氧化锰15份，氧化镁15份。

作为本发明进一步的方案：所述第一釉浆的总固含量为50%。

作为本发明进一步的方案：所述第二釉浆的总固含量为50%。

作为本发明进一步的方案：步骤（3）中第一釉浆、第二釉浆的用量之比为1:1.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在烧成过程釉层出现窑变，烧成后的陶瓷制品在釉层出现棕色块状色斑和白色丝状色斑，色斑深浅和分布状况与彩云相近似，具有云纹的外观视觉效果，由于采用自然灌注，釉浆与陶瓷坯体泥自然融合，造就了每件产品均是唯一的艺术品；制备的双色云纹图案陶瓷制品的色彩融合在陶瓷坯体内部，形态万千，双色釉浆完美结合，形成云纹图案。本发明施釉操作简单，由于采用低铅、低福材料，产品符合美国加州65和欧盟铅福标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种同时双色灌注成型的双色云纹图案陶瓷，包括以下步骤：

（1）第一釉浆的制备：按重量份配制含氧化铁25份，二氧化锆55份，氧化锑8份的第一色基材料，按第一色基材料重量50%加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比15:100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总固含量48%的第一釉浆；

（2）第二釉浆的制备：按重量份配制含二氧化锡35份，氧化镍25份，二氧化锰12份，氧化镁12份的第二色基材料，按第二色基材料重量的50%加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比15:100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总固含量48%的第二釉浆；

（3）将第一釉浆和第二釉浆同时灌注到已经在模具内成型的陶瓷坯体内；其中第一釉浆、第二釉浆的用量之比为1:1.2；

（4）陶瓷坯体的烧制：在200-800℃时每小时升温180℃，800-1100℃时每小时升温90℃，1100-1260℃时每小时升温50℃，到达1260-1270℃时停火降温；且在800-900℃时采用还原方式烧制，此外的其它温度范围均采用氧化方式烧制；降温冷却后得到双色云纹图案陶瓷制品。