[发明专利]一种低醛阻燃胶合板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合板，特别涉及到一种低醛阻燃胶合板的生产方法。

背景技术

胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。

但由于胶合板是一种木质材料，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料，存在火灾隐患。因此，对胶合板进行阻燃处理，提高胶合板的阻燃性是很有必要的。为了降低胶合板的火灾危险性，通常采用磷氮系阻燃剂或硼系阻燃剂对木质单板进行阻燃处理制成阻燃胶合板或单板层积材，或直接用阻燃剂对胶合板或单板层积材进行阻燃处理，如专利CNl947967、CNl0112189lA、CNl01121274等。

现有的阻燃胶合板主要存在以下问题：阻燃效果不佳，遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快，通常为O.8mm／min—1.3mm／min；与同规格的普通胶合板相比，力学性能降低15％一45％；吸湿性增加，无法满足加工和使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。而且在生产过程中用于生产胶合板所使用的一些脲醛树脂胶黏剂剂等化学试剂，使得胶合板含有较大量的甲醛。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10^-3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。

因此，降低胶合板的火灾危险性，对胶合板进行阻燃处理，提高胶合板的阻燃性, 降低遇火燃烧时产生的烟雾危害，并且消除和降低胶合板中的甲醛含量是很重要的；生产低醛阻燃胶合板，在一定程度上保护了人们的身体健康，也降低了火灾危险性。

发明内容

本发明的目的是提供一种低醛阻燃胶合板的生产方法,通过本发明的生产得到的低醛阻燃胶合板具有良好的阻燃性能、胶合板的甲醛残余量低，而且板的质量稳定，不容易损坏。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其特征在于，步骤如下：

（1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

（2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；

（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

（4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压灌内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持65～75min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8～2.5Mpa；在此压力状态下保持85～115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；

（5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；

（6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m²；

（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

（9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板。

上述步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯5～10份；硼砂8～15份；季戊四醇12～25份；水80～150份。