[发明专利]一种角钻模的镗孔加工方法

说明书

技术领域

本发明属于工装制造技术，涉及一种角钻模的镗孔加工方法。

背景技术

参照图1，已制造角钻模包括支板1与钻板2。支板1和钻板2的厚度均为10mm。支板1的底面6与钻板2的钻板工作面7的制造角度为60°±5＇；支板1的宽度尺寸为80mm，钻板2的宽度尺寸为60mm。

现需要在支板1上制造第一第一基准孔3和第二基准孔4，要求第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为45±0.05mm，第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，

现需要在钻板2上制造钻孔5，要求钻孔5垂直于钻板2的钻板工作面7，要求钻孔5中心线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，要求钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与支板1的支板工作面6的距离尺寸为69.09±0.05mm，要求钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与第一第一基准孔3的中心线距离尺寸为41.66±0.05mm。

已制造角钻模为闭角制造件，支板1上要求制造的第一第一基准孔3和第二基准孔4不能与钻板2上要求制造钻孔5同时制造，即当将支板1的底面6调整为加工上表面，按要求制造好第一第一基准孔3和第二基准孔4后，需要将钻板2的钻板工作面7调整为加工上表面，才能按要求制造好钻孔5，由于存在两次加工基准找正的问题，造成无法保证钻孔5与第一第一基准孔3和第二基准孔4准确位置尺寸公差的难题。钻孔5孔位相对钻板工作面7和第一第一基准孔3和第二基准孔4的位置公差要求高，难以保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种不易加工变形，能够保证位置公差较高要求的角钻模的基准孔和钻孔的镗孔加工方法。

本发明的技术方案是：一种角钻模的镗孔加工方法，所述角钻模由相连并成一定角度的支板1和钻板2构成，通过在支板1和钻板2侧面分别钻工艺孔，使两工艺孔的横向方向位置与所要在支板1和钻板2中间要镗制的两镗孔位置一致，然后利用所要镗孔图纸所确定的纵向距离，即可进行支板或钻板2上镗孔的定位钻孔，一面加工完后翻转即可重新利用工艺孔进行另一面的定位钻孔。

所述的角钻模的镗孔加工方法，其包括如下步骤：

步骤1：将角钻模放置在镗床的旋转平台中，调整角钻模使支板1的支板工作面6和钻板2的钻板工作面7与旋转平台的台面垂直放置，使支板1的支板工作面6与镗床横向进给方向平行放置，使钻板2的钻板工作面7与镗床横向进给方向成α°角度放置后，将角钻模在镗床的旋转平台的台面上固定；

步骤2：在镗床的主轴头上安装靠棒12，将靠棒12的轴外圆按照与支板1的支板工作面6相切位置找正，记录靠棒12的轴心在镗床中的纵向坐标尺寸数值，将靠棒12与支板1的支板工作面6相切的顶面沿横向进给方向向左移动避开钻板2的钻板工作面7位置后，沿镗床纵向进给方向向上移动H尺寸，再将靠棒12沿横向进给方向缓慢移动到与钻板2的钻板工作面7相切位置后，记录靠棒12的轴心线与镗床的旋转平台相交点A在镗床中的横向坐标和纵向坐标数值，垂直抬起镗床的主轴头，卸下靠棒12；

步骤3：在镗床的主轴头上安装制孔刀具，以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L1尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H2尺寸后，在角钻模的钻板2的侧面上表面上制造钻板工艺孔9；

以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H3尺寸后，在角钻模的支板1的侧面上表面上制造支板工艺孔8；

步骤4：将旋转平台以镗床的横向水平轴线为转轴，沿纵向垂直旋转90°，使支板1的支板工作面6为上表面水平固定后，以支板工艺孔8和支板1的侧面为基准，制造第一第一基准孔3和第二基准孔4，使第一第一基准孔3的孔中心线垂直通过支板工艺孔8的孔中心线，使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为E，使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为F,使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同，记录第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线与旋转平台的台面的距离尺寸数值；

步骤5：将旋转平台以镗床的纵向水平轴线为转轴，沿横向旋转，使钻板2的钻板工作面7为上表面水平放置固定后，以钻板工艺孔9和旋转平台的台面为基准，制造钻孔5，使钻孔5的孔中心线垂直通过钻板工艺孔9的孔中心线，使钻孔5的孔中心线距离旋转平台的台面的距离尺寸数值与第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同；