[发明专利]一种整体复合法兰及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于金属设备部件的加工技术领域，特别涉及到一种整体复合法兰及其制造方法。

背景技术

现代一些工程加工设备装置，尤其是在具有高腐蚀环境、工作介质和工作状况下的反应罐体，其材料需要具备抗各种复杂腐蚀介质的能力。这对设备材料的选择提出了很高的要求。而往往这些满足抗复杂腐蚀介质能力的金属材料，都是一些昂贵金属材料，甚至是稀有有色金属材料。如果设备整体全部采用这种抗腐蚀的材料，不仅设备的制造成本高的难以接受，而且在工艺上有时也难以实现。目前，针对强腐蚀工作介质条件下的设备，均采用双金属复合材料加工。根据设备的使用要求以及腐蚀介质的特征，选用不同双金属组合的复合材料板和不同的双金属材料加工方法。双金属复合材料的加工方法一般有直接轧制、爆炸轧制、钎焊、堆焊和爆炸复合等。对于不同的材料组合，双金属复合板材料的加工工艺选择也不同，比如对于钛和钢的复合材料，由于容易形成脆性金属间化合物FenTim和脆性碳钛化合物TiC，因此，一般只能采用爆炸轧制或者直接爆炸复合的方法，不能采用熔化堆焊的工艺。而采用钎焊的工艺，不但需要大量的昂贵含银成分钎料，成本高昂，而且钛和钢之间的连接强度也不高。有鉴于此，大多数的设备用复合材料，尤其是钛和钢的复合材料，均采用爆炸焊接和或者爆炸轧制的复合板材。众所周知，大多数的设备均需要设计一些与外部连接的接口,这些接口通常设计为短管法兰结构。由于结构较平板复杂，对于钛和钢的材料组合部件，又不能进行堆焊复合，目前的加工方式一般均采用含银钎料钎焊的工艺方法。由于钎焊材料自身不抗腐蚀，钎焊后复合材料的结合强度较低，因此导致短管法兰结构部件在使用过程中寿命较短，从而导致整个设备不能继续使用，造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决由钛或钛合金与钢双金属复合设备制造中，由工艺需要设计的管路接口，人孔接口等功能部件的加工技术问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种整体复合法兰，其特征在于，包括钛钢复合法兰盘和同轴焊接的钢制连接端；所述钢制连接端焊接于所述钛钢复合法兰盘的钢层2；所述钛钢复合法兰盘及所述钢制连接端内部爆破焊接钛或钛合金内衬3。

优选方式下，所述钛钢复合法兰盘的钛层4形成有圆环形钛密封面，所述钛密封面外径小于法兰盘外径；所述密封面上设有密封槽6。

优选方式下，所述钛钢复合法兰盘的钢层2设置有法兰螺栓孔7。

本发明还提供了上述法兰的制作方法，具体制作过程如下：

S1、以钛钢复合板制作法兰盘，在所述钛钢复合板的钛层4同心焊接钛环5；在所述钛钢复合板的钢层2同心焊接钢环1；所述钢环与所述钛环5内径相同；

S2、加工法兰内孔，将钛环-钛钢复合板-钢环工件加工成复合法兰坯料；所述内孔与所述钛环5同心，且内径相同；

S3、向所述复合法兰坯料内孔中插入钛或钛合金管30，所述钛或钛合金管30与内孔孔壁之间留有缝隙；所述钛或钛合金管30内填装用于爆炸焊接的材料，内部爆炸焊接，形成钛或钛合金内衬3；

S4、去除钛环5、去除全部钢环1或钢环1上的未复合边界效应区，按照法兰的设计参数加工为整体复合法兰。

优选方式下，步骤S1所述钛钢复合板采用爆炸焊接方法制造；所述在钛层4焊接的钛环5为长20～50mm、厚20～30mm的钛管，或以堆焊的方法在法兰盘坯料钛层4堆焊高10～20mm、厚10～30mm环形钛复层；所述在钢层2焊接的钢环1为高20～50mm、厚20～30mm的环状结构；或高50～300mm、厚度大于10mm的短管状结构。最优方式下，所述短管状结构高50mm。

优选方式下，步骤S3所述钛或钛合金管30与内孔孔壁之间缝隙为2～4mm；所述用于爆炸焊接的材料为炸药及雷管。

优选方式下，步骤S4将所述整体复合法兰的钛层4加工为密封面，所述密封面上加工有密封槽6；在所述钛钢复合法兰盘的钢层2加工有法兰螺栓孔7。

由于这种整体复合法兰是采用爆炸焊接方法制造，所以在所有钛钢结合面上均显示有爆炸焊接特有的波状界面。

本发明的效果和益处是：

1、采用爆炸焊接技术制备出了钛或钛合金与钢的冶金结合的复合材料作为法兰面，复合材料的力学性能可靠。

2、在钛或钛合金侧采用氩弧焊焊接钛环或增厚钛或钛合金层，工艺成熟可靠，操作方便，焊接的钛环或增厚的钛或钛合金层作为法兰孔内爆炸复合时的边界延伸效应，可以有效克服爆炸复合时的末端不复合效应。