[发明专利]薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、以及用于它们的复合体及其收纳容器

说明书

本发明提供一种薄片制造装置，其使用了即使粒径小也难以从纤维间脱离的热熔性树脂。本发明涉及的薄片制造装置，具备：混合部，其将纤维与复合体在空气中混合，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；以及成形部，其将混合了纤维与复合体的混合物堆积、加热而使薄片成形。

技术领域

本发明涉及薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、以及用于它们的复合体及其收纳容器。

背景技术

一直以来，使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于堆积了的纤维的相互之间而得到片状或膜状的成形体。作为其典型例，可举出通过使用水的抄制(抄纸)来制造纸。即使在目前也广泛应用抄制法作为制造纸的方法之一。采用抄制法制造的纸一般大多具有下述结构：来自于例如木材等的纤维素的纤维相互缠绕，通过粘合剂(纸强度增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))使彼此部分粘结。

采用抄制法能够以均匀性良好的状态使纤维堆积，并且在将纸强度增强剂等用于纤维间的结合的情况下，即使对于该纸强度增强剂也能够使其在纸面内以均匀性良好的状态分散(分布)。但是由于抄制法为湿式，需要使用大量的水，并且在纸形成后，产生脱水、干燥等的需要，因此花费的能源、时间非常大。另外，使用了的水作为废水需要适当处理。因此难以响应近来的节能、环境保护等要求。另外，用于抄制法的装置大多需要水、电力、排水设备等的大型杂用室、基础设施，难以小型化。从这些观点出发，作为代替抄制法的纸的制造方法，期待称为干式法的完全或基本上不使用水的方法。

例如，专利文献1所记载的技术中，公开了在含有高吸水性树脂的气流成网无纺布中，利用热熔性合成树脂使纤维间粘接的尝试。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2011-099172号公报

发明内容

但是，专利文献1所记载的技术中，热熔性树脂为粉体性状，担心会在气流成网时从纤维间脱离。在该文献的段落0013中有以下记载，如果热熔性粉体过小，则会通过网状输送带(网带)的网眼，难以固定在纤维间。因此，在该文献中记载了使用粒径较大(20目通过(mesh pass)300目通不过(mesh on))的热熔性树脂粉体是合适的。

但是，如果树脂的粒径大，则有时制品片中的树脂分布均匀性受损。因此为了使树脂均匀分散于纤维间，期望树脂的粒径更小。

另外，通过气流成网形成织物的情况下，一般从网带的下方吸引。这样的话，认为如果使树脂的粒径比网带的开口大小小，则在织物形成时容易从纤维间脱离。因此，需要精心设计以使得即使减小树脂的粒径，也难以从纤维间脱离。

本发明的若干方式涉及的目的之一，是提供使用了即使粒径小也难以从纤维间脱离的热熔性树脂的薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、以及用于它们的收纳容器。

本发明是为解决上述问题的至少一部分而完成的，可以作为以下的方式或应用例实现。

本发明涉及的薄片制造装置的一方式，具备：混合部，其将纤维与复合体在空气中混合，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；以及成形部，其将混合了所述纤维与所述复合体的混合物堆积、加热而使薄片成形。

根据这样的薄片制造装置，将一体具有蜡和树脂的复合体、与纤维在空气中混合，因此在混合时复合体带电从而容易附着于纤维，形成织物时，复合体难以从纤维脱离。并且，由于将复合体与纤维粘结，因此能够制造强度良好的薄片。

在本发明涉及的薄片制造装置中，在所述混合部中进行混合时，所述复合体可以不分离为所述树脂和所述蜡。

根据这样的薄片制造装置，在复合体的状态下不只是树脂与蜡简单地成为一体，而是混合时以复合体不分离为树脂和蜡的程度成为一体，因此在混合时能够提供一体的效果。

在本发明涉及的薄片制造装置中，所述复合体可以是所述树脂与所述蜡熔融混炼而成的。