[发明专利]长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，其工艺流程为：测量放线定桩位→钻机就位钻孔→钻进与喷搅→混凝土压灌→钢筋笼插入。

2.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的钻进与喷搅得方法：根据设计所标深度，钻机在钻孔过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，并采取高压喷水泥浆在孔内使水泥浆与土翻搅拌和，保证整桩搅拌充分、均匀，确保旋喷搅拌桩的质量。

3.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的混凝土压灌方法：长螺旋钻机钻到设计标高后，开泵输送已检验合格的混凝土，钻尖提离孔底20~30cm，过程中要连续，遇到停泵或混凝土不能连续供应时，应每隔一段时间活动一下，或打泵数下，避免混凝土凝结；灌至孔口处，避免下笼时掉入泥土造成夹泥。

4.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的钢筋笼插入方法：

1）钢筋笼与芯管及振动锤构成钢筋笼送入系统,芯管下端与钢筋笼底部相抵,钢筋笼上部与振动锤通过法兰盘相连；

2）钢筋笼下入孔口时要专人扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直；

3）钢筋笼下部进入混凝土后，首先在钢筋笼和振动锤的自重作用下缓慢下放钢筋笼；当钢筋笼下放到不能自然下沉后，开启振动锤，随振动的进行控制钢筋笼进入混凝土的高度；在振动过程中，确保吊装钢筋笼的钢丝绳始终带力，以防钢筋笼倾斜插入；到达设计高度后停止振动，拔出芯管。

5.根据权利要求4所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，为了确保钢筋笼下放到位，采用大功率的振动锤和刚性较强的振动芯管组成的振动下沉装置进行钢筋笼下放。

6.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的钻进与喷搅工艺中使用的水泥浆的配制：依据不同地层、地下水位，选择不同类型水泥，确定不同的水灰比，最终水灰比应通过设计要求及现场试验确定，一般情况下水灰比可选1.0～1.5，另外可根据实际情况添加适量的外掺剂（可采用粉煤灰5～10%质量比）；搅好后经60目以细振动筛过滤后放至储浆池。

7.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的钻进与喷搅工艺中，依据土层、水位情况确定提、下钻速度，事先利用变频器将其调节好，边喷搅边下钻，达到设计深度；水泥浆压力控制在10～20MPa，浆液流量根据钻进实际速度、地下土层特性情况进行调整。

8.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的混凝土压灌工艺中使用的混凝土的配制方法：混凝土材料为水、水泥、沙石子及外掺剂，外掺剂包括早强剂，四种材料的比例满足强度及坍落度要求，坍落度要求一般为200~240mm；控制沙石子粒径不大于20mm；为满足和易性需要及工业废料利用，适量掺入粉煤灰5～10%质量比，同时还具有低标号水泥作用。

9.根据权利要求1所述的长螺旋搅喷预注浆压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺，其特征在于，所述的钢筋笼制作方法：

1）几何尺寸符合要求：采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差；

2）钢筋笼设置保护装置，确保钢筋保护层厚度；

3）主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm，该保护层是混凝土包裹钢筋笼以外的部分，插笼子后自然形成了保护层；

4）主筋除锈、调直，加强环筋要求为圆形，主筋接头采用直螺纹套筒连接，接头应相互错开，在35倍主筋直径的区段范围内，该范围不小于500mm，一根主筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；

5）钢筋主筋搭接接头采用JM剥肋滚压直螺纹连接套筒进行连接。