[发明专利]低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳的制备工艺

说明书

本发明公开了一种低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳的制备工艺，包括以下步骤：将熔融指数为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔融指数为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）40份、熔融指数为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份、超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；将所述混合物送入双螺杆挤出机中，挤出成Ф2.5mm长条；将发泡料半成品50份、高密度聚乙烯（甲）50份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料。本发明易于分散均匀，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响，使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，更有益于其对光波导体的保护作用。

技术领域

本发明涉及聚乙烯发泡填充绳的制备工艺领域，具体涉及一种用于光缆的低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳。

背景技术

现有光电缆用填充绳多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

针对光电缆实心填充绳的不足，光电缆用发泡填充绳应运而生，其因原料成本低、保护效果好、重量轻等优点而广受关注，但目前关于其制造方法与市场应用的报道相对较少，而该类填充绳用颗粒料的资料更是屈指可数，且存在着诸多问题。如CN101382626A公开了一种“光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法”的发明专利，该专利技术中填充绳颗粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙及四季戊四醇脂等，其组分较多，比例差异较大，称取麻烦，不易分散，较难混合均匀；且由于各组分单价均较为昂贵，制造成本仍颇有压力；此外，多种助剂的添加使用容易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会再制品内留下小分子残余物，影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳的制备工艺，其称取方便，节省人力，各组分比例较为相近，易于分散均匀；原料中只含有聚乙烯树脂、碳酸钙及成核母料，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响；一定比例碳酸钙的添加有效降低了材料的成本；由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，从而使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，更有益于其对光波导体的保护作用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔融指数为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）40份、熔融指数为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份、超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将步骤三所述发泡料半成品50份、高密度聚乙烯（甲）50份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料。

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：