[发明专利]一种酸性土壤调理剂的生产方法及连续蒸压装置

权利要求书

1.一种酸性土壤调理剂的生产方法，包括下述的步骤：

（1）矿石的粉碎：将钾长石、生石灰、菱镁矿、硼镁矿块状矿石，经过粉碎机粉碎至粒径小于1cm的物料；

（2）将35~40份钾长石、25~30份生石灰、10 ~12份菱镁矿、5 ~8份硼镁矿、10~15份风化煤/褐煤或10~15份风化煤和褐煤的混合物、3~5份活化辅料，混合均匀后输送至球磨机，研磨至粉料粒径为40-200目；以上述的“份”均为重量份数；

所述的活化辅料为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；

（3）将步骤（2）中研磨后的物料进入搅拌机，加水搅拌均匀，使物料的含水率为20-30%，然后将物料送入压模机中压模，压成块状；

（4）将步骤（3）中压模成型的块状原料，输送至连续蒸压装置中反应，反应条件为：通入高温高压饱和水蒸汽，保持压力1-1.5MPa，温度180~200℃，蒸养反应10~24小时；

（5）将步骤（4）中经过蒸养反应物料取出，冷却，经粉碎研磨至物料粒径小于1mm，并以50-80：0.5-3的重量比与复合微生物菌剂相混合，所述的复合微生物菌剂为为固氮巨大芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、绿色木霉菌所组成的复合菌剂；所述的固氮巨大芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、绿色木霉菌的重量比为1～4:1～2:1～3:1～2；

其中固氮巨大芽孢杆菌1 ～ 3×10⁸cfu/g、蜡状芽孢杆菌0.5 ～ 2×10⁸cfu/g、苏云金芽孢杆菌0.5 ～ 1×10⁸cfu/g、绿色木霉菌0.5 ～ 1.5×10⁸cfu/g。

2.如权利要求1所述的酸性土壤调理剂的生产方法，其特征在于，所述的钾长石原料中：二氧化硅＞60%；氧化铝＞15%，氧化钾＞8%，氧化铁2-5%。

3.如权利要求1所述的酸性土壤调理剂的生产方法，其特征在于，所述的风化煤或褐煤粉或风化煤与褐煤的混合物中，总腐植酸含量大于或等于45%。

4.如权利要求1所述的酸性土壤调理剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，混合物料的压模大小为：240×120×90mm，并且压模上有孔。

5.如权利要求1所述的酸性土壤调理剂的生产方法，其特征在于，步骤（5）中所得的酸性土壤调理剂中，氧化钾：4-6%；二氧化硅：25-35%；氧化钙：20-25%；氧化镁5-8%，腐植酸：5-8%；微量元素：0.5-1%，所述的微量元素中含有锌、铁、锰、铜、硼、钼。

6.如权利要求5所述的酸性土壤调理剂的生产方法，其特征在于，

所述的复合微生物菌剂的制备方法如下：

固氮巨大芽孢杆菌制备：将固氮巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06％，豆粕粉0.2-0.8％，可溶性淀粉0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，氯化钙0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得固氮巨大芽孢杆菌菌粉；固氮巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1 ～ 3×10⁸cfu/g；

蜡状芽孢杆菌：将蜡状芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，琼脂0.2-0.8％，豆粕0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，磷酸二氢钾0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得蜡状芽孢杆菌菌粉；

苏云金芽孢杆菌：将苏云金芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，豆粕0.2-0.8％，鱼粉0.1-0.4％，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氢二钾0.2-0.8%，葡萄糖0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，氯化钠0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得苏云金芽孢杆菌菌粉；

绿色木霉菌菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：

葡萄糖0.01-0.06％、玉米粉0.2-0.8％、NH₄NO₃ 0.1-0.4％、 豆粕0.2-0.6%g、

MgSO₄·7H₂O 0.05-0.15％ 、KH₂PO₄ 0.006-0.012%，琼脂0.1-0.4%；发酵条件为：27-29℃，通入空气且通气量为9-11L/min，0.02-0.04Mpa；振荡培养2-4天，得液体发酵产物；

将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-30℃的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5-7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；

复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的固氮巨大芽孢杆菌粉、蜡状芽孢杆菌粉、苏云金芽孢杆菌、绿色木霉菌菌粉按照1～4:1～2:1～3:1～2的比例混合,得复合微生物菌菌剂。