[发明专利]一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧隔振基础施工技术领域，具体设计一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置及其施工方法。

背景技术

目前，对于使用大型发电机的工业厂房大型设备，广泛采用弹簧隔振基础。该基础形式主要是在发电机上基础顶台板与下部支承结构之间设置一定数量的竖向弹簧隔振器，使得发电机组运行时的振动大部分被弹簧隔振器隔离，不至于对周围结构产生影响。弹簧隔振基础的施工过程为，先施做下部结构的基础柱头，在基础柱头上放置初始呈收缩状态的弹簧隔振器，并在弹簧隔振器周围施做与弹簧隔振器等高的临时支撑框架，之后在临时支撑框架上搭设钢板，及上基础平台模板，并浇筑混凝土施做上基础平台。当相应结构都达到设计强度，并且所有的电机等上部荷载都施加到上基础平台后，释放所有的弹簧隔振器，使弹簧隔振器承担上部的荷载，并拆除临时支撑框架。

这一过程中，规范要求弹簧隔振系统的安装精度不大于1mm/1000mm。为了达到这一标准，基础柱头的平整度也应达到相同标准。传统的施工方法为，采用普通的模板浇筑基础柱头，当基础柱头达到设定强度后，采用砂轮磨光机抹平。由于普通模板浇筑的基础柱头其表面很不平整，误差普遍在5mm/1000mm左右，因此需要花费大量的时间通过使用砂轮磨光机进行抹平，延误施工工期，给工程经济带来严重损失。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置及其施工方法，该装置能保证浇筑后的基础柱头具有较高的平整度，减少使用砂轮磨光机进行抹平的施工时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，包括在基础柱头模板顶部设置的一圈角钢框，所述角钢框的一面沿所述模板顶部的侧壁平行布置，另一面在所述模板顶面的柱顶标高处水平布置并指向所述模板的内侧；向所述基础柱头模板浇筑混凝土时，所述混凝土的顶面与所述角钢框的水平顶面齐平，通过使用刮尺沿所述角钢框水平边的刮平作用保证所述基础柱头的平整度。

普通模板的刚度和平整度都较低，使用刮尺刮平时无法承担相应的压力，容易产生不均匀变形，而且达不到刮平的效果。在模板顶部设置一圈具有足够刚度的角钢框，不会因为受刮尺的压力而产生不均匀变形，而且角钢框的平整度较好，也能达到刮平的理想效果。对于普通模板浇筑后基础柱头顶面的平整度为5mm/1000mm左右，出现凹凸不平处的面积很大，而且对于出现凹陷处的处理比较困难，工程质量难以达到保障。而使用本装置后，基础柱头顶面的平整度为2mm/1000mm，且出现不平处的面积大大少于普通模板下的不平面积，几乎没有凹陷处，在节省了大量使用砂轮磨光机抹平的施工时间，缩短工期的同时，保证施工质量。

所述角钢框的侧壁上，每隔一定间距设有竖直弯折钢筋，所述竖直弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的侧壁边，另一边的端部设有180度的回钩，两边呈直角布置并处于同一竖直平面内。

在所述角钢框的水平边上，每隔一定间距设有水平弯折钢筋，所述水平弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的水平边内侧，另一边指向所述基础柱头模板的内侧，两边之间具有165度的钝角并处于同一竖直平面内。

弯折钢筋的设计，一方面便于和基础柱头模板内的钢筋固定，增加结构的整体性能，增加受力的稳定性，另一方面弯折钢筋起到锚固作用，避免角钢框和混凝土的分离，以满足上部电机组的震动作用对基础柱头结构的力学要求。竖直弯折钢筋和水平弯折钢筋的结构设计，与规范对混凝土钢筋的结构要求相对应，便于钢筋的连接，并一同构成结构的预埋钢筋，增加结构的受力性能。

所述水平弯折钢筋和所述竖直弯折钢筋处于同一平面内，并且一一对应。

所述水平弯折钢筋的直径大于所述竖直弯折钢筋。

基础柱头的顶面为直接受力面，采用直径较大的钢筋更符合结构的受力特点，竖直弯折钢筋的受力较小，故采用直径较小的钢筋，以达到质量与经济的协调统一。

所述一定间距为200mm。

一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：按基础柱头模板顶面的尺寸加工相应的角钢框；

步骤2：基础柱头模板框安装完成后，在所述基础柱头模板框顶部的相应位置布置一圈所述角钢框，所述角钢框的水平顶面位于柱头标高处；

步骤3：浇筑混凝土，所述混凝土初凝前，用刮尺逼着所述角钢框的顶面将所述混凝土刮平；

步骤4：使用砂轮磨光机对放置弹簧隔振器的区域的混凝土进行找平。