[发明专利]输电线路铁塔接地线自动敷设装置及敷设方法

说明书

技术领域

本发明涉及输电线路铁塔接地施工技术领域。

背景技术

巴西的输电线路的铁塔接地形式与国内相似，即从铁塔的4个腿各引出一条接地线，埋深H＝0.8～1.0m，可参考图5和图6中所示的结构，敷设长度根据土壤电阻率来决定。

巴西的输电线路的铁塔接地形式与国内不同的是材料，国内铁塔接地采用镀锌圆钢(6m/根)，两个圆钢的连接使用焊接，巴西的铁塔接地材料使用镀锌钢绞线(软线，2km/盘)，连接处使用并沟线夹紧固即可。

现阶段，接地线的敷设多分为3个步骤，即人工或机械开挖、敷设接地线、人工或机械回填夯实。

以钢绞线的敷设为例，每基线塔的接地长度一般都会超过200m，如图6，采用开挖、敷设、回填的方法耗时长、效率低。

接地开挖的宽度过小则无法用机器分层夯实，开挖面积过大则回填工作量大，增加了成本和时间。

在雨季期间，开挖后因下雨无法及时回填，水土流失造成回填土不足，必须购置土壤进行回填，消耗大量金钱，还会面临环境部门的罚款。

接地线敷设时，需要使用支架将钢绞线盘支撑后，人工将钢绞线4’敷设至接地沟道41内，并使用长钢卷尺测量敷设的钢绞线的长度，工序繁琐且误差较大。

发明内容

需解决的问题：

其一，开挖接地沟道、敷设接地线、回填夯实工序费时费力，成本高且施工进度慢。

其二，接地沟道开挖宽度过小无法夯实，开挖宽度过大回填量大。

其三，开挖后无法及时回填，水土流失严重。

其四，接地线敷设采用人工敷设且卷尺测量，工序繁琐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，在推土机前部的推土板上固定一对支架，缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘安装在所述支架上；在推土机驾驶室上侧焊接钢管，

所述推土机后部的松土器部位仅设有一个深耕犁，其中，所述深耕犁的高度由液压悬挂进行调节，

在深耕犁上部露出地面的部位安装一用于测量通过的钢丝绳长度的计数器，并在深耕犁后侧中下部位置焊接导向环，

从所述接地线盘引出的钢绞线穿过驾驶室顶部的钢管、计数器和焊接在深耕犁后部的导向环后引出。

进一步地，所述深耕犁包括弧形的钢架和位于钢架底部的三角形刀片。

进一步地，所述推土机为履带式推土机。

进一步地，所述支架是由两个角钢焊接形成的V形框架。

输电线路铁塔接地线自动敷设方法，其特征在于，

准备一台所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，然后按照以下步骤进行：

将缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘安装在所述支架上，从接地线盘上引出镀锌钢绞线，向后依次穿过安装在驾驶室上部的钢管、计数器和导向环后将钢绞线线头固定在铁塔基础上；

然后通过推土机后部松土器的液压悬挂将接地线压至地面下0.8m至1.0m，推土机向前移动过程中完成开沟及接地线则自动敷设，敷设接地线完成后，裁断镀锌钢绞线，同时深耕犁提起，所述推土机前部推土板在另一组液压悬挂的作用下下压并作用于填埋土上，最后推土机向后移动，原路径退回，对敷设区域进行压实作业。

本发明的有益效果是：

使用本自动敷设装置，不存在人工开挖和人工回填两道工序，直接将接地线敷设于预定深度的土壤中，不存在水土流失等破坏环境的情况，更符合环保理念。

使用本自动敷设装置，计数器直接记录敷设长度且数据准确，不用再人工使用钢卷尺测量接地线长度，提高了自动程度和精度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图2的侧视图。

图4为深沟犁的一种样式。

图5为传统的深沟开挖尺寸要求。

图6为钢绞线敷设大样。

图中：1接地线盘，2推土板，3线盘支架，4钢绞线，5钢管，6计数器，7深耕犁，8导向环，9液压悬挂。

具体实施方式

如图1至图4所示，针对现有缺陷，开发的是一种可移动式的铺设装置，基于履带式推土机进行改进得到。本装置是由履带式推土机(后带松土器)，计数器，线盘支架和钢管改造而成。具体改造方式如下：

根据接地线盘的直径和宽度，使用角钢加工“线盘支架”，下部穿孔便于穿螺栓。