[发明专利]N钉自动堆料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备，特别是一种N钉自动堆料机。

背景技术

目前，N钉在冲床加工成型后，然后通过人工进行包装。N钉在用收缩膜包装前，需要人工进行排列叠放，然后再进行包装。但是这样的生产速率慢，人力投入大，不能满足生产需要。

发明内容

为了减少人工在N钉排列叠放的投入，加快N钉的生产速率，本发明设计一种机器设备，实现N钉的自动化排列叠放。

本发明采用如下技术方案：

一种N钉自动堆料机，包括工作台、倒料装置、滑板、推料装置、接料装置、卸料装置，所述倒料装置、滑板、推料装置、接料装置、卸料装置都安装在工作台的支撑件上，所述滑板成一定的角度安装在支撑件上，所述倒料装置连接滑板高处，滑板低处与推料装置、接料装置连接，所述推料装置与滑板在同一斜度平面上，接料装置与卸料装置相连接。

所述倒料装置包括支撑件一、旋转机构一、N钉放置器、控制机构一、挡板一，所述旋转机构安装在支撑件一上，所述N钉放置器连接旋转机构一，控制机构一连接在N钉放置器一上，所述控制机构一控制挡板一的位置。

所述滑板包括挡板二、挡板三、滑落板，所述滑板安装在支撑件二上挡板二安装在滑落板两侧，挡板三安装在滑落板的末端。

所述推料装置包括推板一、推板一控制机构、推板二、推板二控制机构、推杆、连接板，所述推板二控制机构安装在推板一控制机构上，所述推板一控制机构连接推杆，所述推杆连接推板一，所述推板二控制机构通过连接板与推板二连接。

所述接料装置包括支撑件三、旋转机构二、工作板、支撑件四、圆杆、连接块、支撑件五、接料板、接料板控制机构、连接板，所述旋转机构二安装在支撑件三，旋转机构二连接工作板，工作板与水平面成一定的角度，所述支撑件四安装在工作台上，所述圆杆一头固定在支撑件四上，另一头通过连接块连接工作板，所述连接块上安装支撑件五，所述接料板控制机构安装在支撑件五上，所述接料板通过连接板与接料板控制机构相连。

所述卸料装置包括推板三、推板三控制机构，挡板四，所述卸料装置安装在工作板上，所述工作板通过圆杆与连接块在支撑件三、支撑件四上安装。

所述推板一与推板二相互配合，推板二可以合并在推板一上，也可以分开。

所述支撑件五底部通圆孔，套在圆孔上，可以在圆杆上转动。

本发明的有益效果是减少人工在N钉排列叠放的投入，加快N钉的生产速率。

附图说明

下面结合附图以及实施方式对本发明作进一步的详细的说明。

图1 是本发明的立体展示图。

图2是本发明的倒料装置立体结构图。

图3是滑板的立体图。

图4是推料装置的俯视图。

图5是推料装置推板一与推板二的结合图。

图6是接料装置与卸料装置的立体图一。

图7是接料装置与卸料装置的立体图二。

附图标号说明：

1、支撑件一；2、旋转机构一；3、N钉放置器；4、控制机构一；5、挡板一；6、挡板二；7、挡板三；8、滑落板；9、支撑件二；10、推板一；11、推板一控制机构；12、推板二；13、推杆；14、连接板；15、推板二控制机构；16、支撑件三；17、旋转机构二；18、工作板；19、支撑件四；20、圆杆；21、连接块；22、支撑件五；23、接料板；24、接料板控制机构；25、推板三；26、推板三控制机构；27、挡板四；28、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，一种N钉自动堆料机，包括工作台、倒料装置、滑板、推料装置、接料装置、卸料装置，倒料装置、滑板、推料装置、接料装置、卸料装置都安装在工作台的支撑件上，滑板成一定的角度安装在支撑件上，倒料装置连接滑板高处，滑板低处与推料装置、接料装置连接，推料装置与滑板在同一斜度平面上，接料装置与卸料装置相连接。

如图2所示，倒料装置包括支撑件一1、旋转机构一2、N钉放置器3、控制机构一4、挡板一5，旋转机构一2安装在支撑件一1上， N钉放置器3连接旋转机构一2，控制机构一2连接在N钉放置器3上，所述控制机构一4控制挡板一5的位置。