[发明专利]一种带烘干功能的木玩滚漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及零部件喷漆技术领域，特别涉及一种带烘干功能的木玩滚漆装置。

背景技术

目前，市场上出售的木质产品，如木玩具等产品的表面上都会涂上一层环保漆，起到美观和保护产品材料的效果。现有的木质产品上漆工艺一般采用传统的人工刷漆或喷涂方式，工人在制作好的木质产品上直接操作逐一上漆，上完漆后还要送去烘干。这种上漆方式费时、费力，工作效率低；对操作工人的身体危害大，环境污染严重；喷漆质量不稳定，产品表面油漆附着厚薄不均，油漆浪费严重，增加了生产成本。

因此，为了解决上述问题，研究人员提出了自动滚漆机，授权公告号CN202238503 U的专利文献公开了一种滚漆机，包括有机架、安装在机架上的变速电机和传动机构以及通过传动机构与变速电机输出轴联动连接的滚漆筒；所述的传动机构包括有安装在机架上的转动轴、分别安装在变速电机输出轴和转动轴上的齿轮及联动连接两个齿轮上的链条；所述的滚漆筒底部固定连接在转动轴的输出端，且中心轴一致。本实用新型与现有的技术相比，采用滚漆机为木质产品的上漆，取代了原有传统的人工刷漆或喷涂方式，既能够使漆液均匀的附着于数个木质产品上，同时又可防止上完漆的木质产品之间相互粘连，省时、省力、省料；解决了现有木质产品上漆工序存在环境污染，生产效率低，产品质量不稳定的技术问题。

上述装置在加工木质玩具块时，工木质玩具块集中放置于滚漆筒中，约占整个筒的体积的2/3，滚漆筒入口敞开，滚漆筒在电机带动下顺时针以一定速度转动，一起带动滚筒内的玩具木块转翻动，同时采用人工喷枪将油漆喷入筒内，以达到滚漆均匀的效果。滚漆转动同时通入一定的热风对其进行烘干，滚筒内温度控制在50～60℃左右。烘干热风一般采用柴火锅炉加热空气而得。

但是由于采用敞口开放式滚漆筒进行滚漆作业，在喷漆与热风烘干过程中，喷漆废气与烘干热风废气从滚漆筒敞口逸出，无组织排放，污染车间环境严重，且木件手持喷枪喷漆，费工费时，难以掌握上漆质量，存在上漆率低，油漆浪费严重问题。而且采用柴火锅炉加热空气进行烘干，温度不易控制，锅炉烟气直排，既不节能也不环保。为了改善工作环境，传统采用在滚漆筒的上方设置排气罩进行强制通风，但存在着污染控制效果不理想，通风风量大，能耗高等问题。因此，滚漆喷漆废气污染问题是一个急待解决的重要问题。

发明内容

本发明提供了一种带烘干功能的木玩滚漆装置，有效减少烘干能耗，降低废气排放，具有节能环保的优点。

一种带烘干功能的木玩滚漆装置，包括机架，倾斜安装在机架上且上端面设有开口的滚漆筒以及驱动滚漆筒转动的动力源，还包括与所述开口旋转密封配合的密封盖以及开闭所述密封盖的驱动机构；

所述密封盖的内侧固定有用于烘干木玩表面喷漆的加热元件，所述密封盖上设有用于连接排风机的排气口以及喷漆枪入口。

所述的旋转密封是指在滚漆筒旋转的过程中，所述密封盖相对滚漆筒仍具有密封效果，可以采用密封效果好的接触式密封，也可以是在两者之间设置狭小的间隙的非接触式密封，即起到密封的作用又不会对滚漆筒的转动产生影响。

本发明使用时，将木玩放入滚漆筒内，盖上密封盖，将排风机连接上排气口，喷漆枪的喷头伸入喷漆枪入口，然后启动动力源，带动滚漆筒转动，喷漆枪向滚漆筒内喷漆，启动加热元件烘干木玩表面的油漆，启动排风机，使滚漆筒内形成一定负压，使滚漆筒喷漆与烘干过程中产生的废气不能外逸，特别是从旋转密封处外逸，收集滚漆筒内有机废气通过排气口经后将其净化处理后排放。

为了加热均匀，喷漆均匀，优选的，所述加热元件固定在所述密封盖中心，所述排气口和喷漆枪入口分别位于加热元件的上下两侧。上述布置使所述排气口和喷漆枪入口距离较远，使喷漆有效地进入滚漆筒，且热气向上升，可以使废气可以被有效、快速排出。

为了避免密封盖在密封开口时对滚漆筒旋转产生阻力，优选的，所述密封盖与滚漆筒的开口非接触密封，所述密封盖与滚漆筒的开口边缘的间隔距离为3～7mm。设置的缝隙很小，由于排风机的作用，使滚漆筒内形成负压，废气不易从缝隙中逸出。

为了便于加热和控制温度，使加热均匀，优选的，所述加热元件采用陶瓷红外线加热器，所述滚漆筒内设有控制加热元件的加热温度的传感器。

为了便于开启密封盖，优选的，所述驱动机构为升降机构。