[发明专利]芳香植物蒸馏萃取罐

说明书

技术领域

本发明涉及蒸馏萃取装置，尤其是一种芳香植物蒸馏萃取罐。

背景技术

为了将相关物料中所含的许多挥发性及有溶解性的物质提取分离出来，前人已有溶济萃取、干馏萃取、蒸馏萃取等多种方式，其中的蒸馏萃取是利用热蒸汽通过容器内盛装的各种待提物料，将物料中所含的挥发性和水溶性物质经蒸汽萃取出来，冷却后再分离。所使用的装置一般称为萃取蒸馏罐，简称蒸罐或蒸桶，如专利号为201120368380.6、名称“芳香油蒸馏器”中记载的蒸汽桶或蒸煮桶就是其中的一种。这种蒸罐结构简单，容易出渣，避免了烧锅及管道堵塞，可用于多种芳香油的蒸馏萃取。但也存在一定不足：热蒸汽通过物料时，接触面较少，受热不均匀，释析出的精油少、含量不高；另外顶罩结构会使一部分蒸汽在此凝结成液滴，又滴到下面的物料上，使之降温影响有效物的析出，因此这种蒸馏器只宜用于实验室或小作坊生产，而不适用于工业化生产。

发明内容

针对现有技术中存在的这些不足，本发明的目的就是要提出一种热效率利用率高、省时、蒸馏萃取物量多且适合于工业化生产的芳香植物蒸馏萃取装置。

本发明通过如下技术方案来完成：

一种芳香植物蒸馏萃取罐，包括罐体和支座，在支座上安装有带保温层的罐体，所述的罐体内自下而上依次设置组合式蜂窝状蒸斗、温度缓释器和初凝器三个层区。

所述的组合式蜂窝状蒸斗由2-5层载料框构架组成并设置于罐体的下部，每层载料框由圆弧形框壁及均布有若干汽孔的框底板构成凹槽状，框底板上均匀安装有2-8根透汽管，透汽管的管壁上亦有若干个汽孔，在上、下层的载料框之间设置有起隔开作用的搁架；最下一层的载料框置于搁板上，搁板周边和罐体内壁固定连接；

所述的温度缓释器由顶层、中层和底层构架成一个圆锥形中空罩盖且安装于罐体的上部，顶层和底层沿周边相连并且在连接处设置与罩盖内部相通的混合液汽导出管，位于顶层和底层之间的中层通过若干根吊柱与顶层相连；中层和底层上分别设置有多根上下相通的透管。

所述的初凝器为内外两层侧壁、罐体的顶盖及底板构成的一个中空容器，顶盖上设有一根冷却水进管，外侧壁下部接有两根冷却水出管，底板的表面固定设置有若干块铜片，顶盖和外侧壁顶端设有环状泄气缝隙。

优选的是，最下一层载料框的框底板表面设置有插接透汽管的固定座。

优选的是，温度缓释器的中层和底层上分别设置的透管相互错位排布。

优选的是，初凝器的内侧壁比外侧壁短2-5cm。初凝器的冷却水进管伸入端头有多个喷水出口。初凝器的顶盖的下凸台与侧壁外层顶端间通过短抬杆联接构成宽2-4mm的环状泄气缝隙。

采用本发明的技术方案，有利于确保释析区温度均匀、尽可能多地析出所蒸馏萃取物料中的有效成分，由于温度缓释器及初凝器的协同作用，混有萃取物成分的蒸汽在罐体内形成液滴后迅速进入混合液汽导出管流出，不会影响热释区的温度；另外经过初凝和再二次冷却，有效地达到节能和省时，上述诸因素结合在一起，使蒸馏萃取物所含的精油、芬多精等有效成分的产量及内质含量成倍地提高，因而该种结构的蒸馏萃取罐是一种特别适合用于工业生产的蒸馏装置。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为框底板的平面布局视图；

图3为温度缓释器中层的平面布局视图；

图4为温度缓释器中层、底层局部视图；

图5为图1的A-A断面剖示图；

具体实施方式：

如图1-5所示的一种芳香植物蒸馏萃取罐，在混凝土基础支座1上安装有带保温层3的罐体2，蒸汽进管4和污水管7分别设置于罐体2的下部。在罐体2侧壁设有带封盖5的进出料口6，罐体内位于蒸汽进管4上方，自下而上依次设置组合式蜂窝状蒸斗8、温度缓释器9及初凝器10。

所述的组合式蜂窝状蒸斗8由三层圆柱形凹槽状的载料框12构架而成，每层载料框12由圆弧形框壁及均布有若干汽孔16的框底板13构成凹槽状，框底板13上均匀安装有3-6根透汽管15，透汽管15的管壁上亦有若干个汽孔16，用搁架17将上、下层载料框12分隔开。最下一层的载料框12置于搁板11上，其框底板13上的2-6个固定座14插接着透汽管15。