[发明专利]一种安全玻璃的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510555782.X 申请日: 2015-09-02
公开(公告)号: CN105109154A 公开(公告)日: 2015-12-02
发明(设计)人: 李毅;戚海山 申请(专利权)人: 李毅
主分类号: B32B17/10 分类号: B32B17/10;B32B27/06;B32B27/36;B32B7/12;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 栾波
地址: 564199 贵州省遵义市湄*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 安全玻璃 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种安全玻璃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将聚碳酸酯板作为第一材料层(A)、聚氨酯胶片作为胶黏层(B),将所述第一材料层、所述胶黏层通过加热软化进行初步复合,得到混合材料;

(2)将所述混合材料进行加热加压处理,使其内部产生化学交联,得到初步交联的混合材料;

(3)将初步交联的混合材料所处的压力增加到至少1.2MPa,温度升高为130-150℃,进行化学交联反应,后降至常温常压,即得安全玻璃。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述加热软化的温度为90-100℃,时间为10-20分钟。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述加压加热的处理具体包括如下步骤:

将压力增加至0.5-1MPa,同时将温度升高至120-140℃,在这一温度和压力下保持至少2小时。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述降压降温过程中,降压速率为350-650KPa/h,且降温速率为30-40℃/h。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一材料层A的厚度为3-6mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述胶黏层B的厚度为1-3mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,若所述安全玻璃包含两层所述第一材料层,则在步骤(1)中,所述加热软化之前还包括如下步骤:

将所述第一材料层(A)和胶黏层(B)按照ABA顺序叠放在一起。

8.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,若所述安全玻璃包含两层以上所述第一材料(A),则在步骤(1)中,所述加热软化之前还包括如下步骤:

将所述第一材料(A)作为第一层和最后一层,按照如下顺序依次叠放:(AB)mA,且m≥1。

9.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述安全玻璃中还包括一层第二材料层(C),所述第二材料层为无机硅酸盐玻璃,则所述步骤(1)具体包括:

将所述第一材料层A、所述胶黏层B和所述第二材料层C叠放在一起后通过加热软化进行初步复合,得到混合材料;

所述叠放的顺序为C(BA)n1或(AB)n2C,且n1≥1、n2≥1。

10.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述安全玻璃中还包括至少两层第二材料层C,所述第二材料层C为无机硅酸盐玻璃,则所述步骤(1)具体包括:

将所述第一材料层A、所述胶黏层B和所述第二材料层C叠放在一起后通过加热软化进行初步复合,得到混合材料;

所述叠放的顺序为:C(BC)x1(BA)y1,且x1≥1,y1≥1;

或,

(AB)x2(CB)y2C,且x2≥1,y2≥1。

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