[发明专利]从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑

权利要求书

1.从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法，其特征在于，方法步骤如下：

1)将熔融高磁性铜氧化渣排放至可水平转动的炉窑内进行还原熔炼，加入石英砂调整高磁性铜氧化渣的Fe/SiO₂比为1.5～1.8，炉窑炉膛温度保持在1300℃～1320℃，高磁性铜氧化渣熔体保持1250℃～1270℃；

2)在还原熔炼过程，从炉窑的底部风口通入氮气，搅拌接收的高磁性铜氧化渣，防止炉结生成；投入高磁性铜氧化渣重量15～20％的冰铜、2～4％的石英砂、1～2％的还原煤进行熔炼还原，或投入高磁性铜氧化渣重量30～45％的铜精矿、5～8％的石英砂、1～2％的还原煤进行熔炼还原，通过风口的氮气搅拌，使冰铜或铜精矿与高磁性铜氧化渣发生交互反应，反应结束后，转动炉窑炉体，至炉窑的风口位于炉内熔体表面之上，经9～11min的澄清分离后进行扒渣，还原结束控制目标渣的Fe/SiO₂比例在1.5～2.0；

3)完成还原扒渣后，将炉窑风口切换通入压缩富氧空气，转动炉窑，对炉内熔体进行吹炼，使炉内冰铜氧化得到粗铜；

4)吹炼至烟气含SO₂浓度降低至1％以下时，倾转炉体至风口远离熔体，使熔体在相对静态条件下沉降分离9～11min后扒渣，扒渣结束后通过炉体的出铜口排放粗铜。

2.根据权利要求1所述的从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法，其特征在于，上述步骤2)所述冰铜品位为55～60％，所述铜精矿品位为20～25％。

3.采用如权利要求1或2所述的从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法的造粗铜的炉窑，其特征在于，所述炉窑的炉体(1)为水平安装于座圈(2)上并可沿轴向转动的圆柱形炉体，炉体的顶部和底部分别设置有进料口(3)和风口(4)，炉体的前端上部设置有接渣口(5)，炉体的后端设置有烧嘴(6)，炉壁上部设置有粗铜排放口(7)。

4.根据权利要求3所述的造粗铜的炉窑，其特征在于，所述圆柱形炉体(1)的转动角度为90°～270°。

5.根据权利要求3或4所述的造粗铜的炉窑，其特征在于，炉体的接渣口(5)外接溜槽(8)的出口端，溜槽(8)的入口端位于吹炼炉(9)的出渣口(10)下方。

6.根据权利要求3或4所述的造粗铜的炉窑，其特征在于，在炉窑上方设置有进料皮带(14)。