[发明专利]核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法及刀具

权利要求书

1.一种核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法，应用于刀具驱动设备中，所述Ω焊缝为CRDM与反应堆压力容器顶盖接管座唇边通过Ω密封焊形成的焊缝，所述刀具驱动设备用于驱动核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具切削所述接管座唇边的焊缝残留，其特征在于，所述刀具包括：第一加工刀面、第二加工刀面和第三加工刀面；所述坡口加工方法包括以下步骤：

S1、在所述刀具固定装夹在所述刀具驱动设备的旋转机头上后，检测并调整所述刀具驱动设备与所述接管座的同心度，以使所述刀具驱动设备与所述接管座的同心度一致；以及设定所述刀具相对所述接管座唇边的初始位置；

S2、驱动所述刀具围绕所述接管座轴线沿预设方向以预设转速旋转，同时驱动所述刀具以预设速度向下运动，以通过所述第一加工刀面、所述第二加工刀面和所述第三加工刀面切削焊缝残留；其中，所述第一加工刀面用于对所述接管座唇边的内侧的焊缝残留进行切削，所述第二加工刀面用于对所述接管座唇边的上部的焊缝残留进行切削，所述第三加工刀面用于对所述接管座唇边的外侧的焊缝残留进行切削，所述预设方向为所述刀具的刀刃面的朝向；

S3、在所述刀具达到预设位置后，控制所述刀具停止向下运动，且继续围绕所述接管座轴线沿所述预设方向旋转；同时驱动所述刀具向上运动，直至所述刀具离开所述接管座唇边，并控制所述刀具停止运动。

2.如权利要求1所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法，其特征在于，所述预设转速为40～80转/分钟，所述预设速度为0.01～0.03mm/转。

3.一种根据权利要求1所述核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，所述Ω焊缝为CRDM与反应堆压力容器顶盖接管座唇边通过Ω密封焊形成的焊缝，其特征在于，所述刀具包括：

切割部，包括：用于对所述接管座唇边的内侧的焊缝残留进行切削的第一加工刀面，其中，所述第一加工刀面为弧形，所述弧形的半径与所述接管座唇边的半径相等；用于对所述接管座唇边的上部的焊缝残留进行切削的第二加工刀面；用于对所述接管座唇边的外侧的焊缝残留进行切削的第三加工刀面；

与所述切割部固定连接的装夹部，用于与刀具驱动设备的旋转机头固定连接，并在所述旋转机头的驱动下，带动所述第一加工刀面、所述第二加工刀面和所述第三加工刀面同时对所述接管座唇边的焊缝残留进行切削。

4.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述第一加工刀面、所述第二加工刀面和所述第三加工刀面为一体成型。

5.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述第一加工刀面为60°圆弧形，所述第一加工刀面的半径与所述接管座唇边半径相等。

6.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述第二加工刀面的宽度为1.9～2.0mm。

7.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述第三加工刀面为锥形刀刃。

8.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述装夹部上设置有通孔，所述通孔的孔径与所述旋转机头匹配，所述装夹部通过所述通孔固定安装到所述旋转机头上。

9.如权利要求3所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述装夹部整体为等边三角形，所述等边三角形的边长为10～15mm，所述等边三角形的厚度为4～6mm。

10.如权利要求9所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述切割部固定设置在所述等边三角形的一边上；所述切割部的厚度小于所述装夹部的厚度。

11.如权利要求10所述的核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工刀具，其特征在于，所述切割部设置有刀刃面；所述切割部包括相对的第一面和第二面，所述第一面与所述第二面的距离为所述切割部的厚度；所述第一面与所述装夹部的一面齐平，所述第二面为所述刀刃面。