[发明专利]一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置

说明书

技术领域

本发明属于环锭纺细纱设备技术领域，特别涉及一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置的结构设计。

背景技术

在环锭纺细纱的过程中，需要将纺好纱线的纱管(称为满纱管或管纱)从细纱机的锭子上取下，这一环节称为落纱。目前环锭纺细纱机的落纱方式分为两大类，一类是人工落纱——由人用手将纱管从锭杆上拔取后放入纱筐中，并将没有纱线的空纱管放入到锭杆上；另一类是机器落纱，用落纱机来逐个或者小批量地取下纱管，同时采用插管装置将空纱管放入锭杆上，有的细纱机自带集体落纱装置，利用其集体落纱机构进行大批量地同时落纱和插管工作。

细纱机纺细纱时需要纱管紧密贴合锭杆，这样才能让纱管的转速与锭杆保持一致，锭杆在传动带的传动下跟随细纱机的主驱动马达高速转动(一般是每分钟几千转，甚至上万转)。细纱机分为两大类，一类采用光锭杆，一类采用铝套杆。铝套杆由于有弹簧离心球装置可以达到锭杆转动时纱管与锭杆的紧密贴合，而且锭杆不转时纱管与锭杆之间的摩擦力较小便于取下，因此，带有集体落纱装置的细纱机均采用铝套杆。但是铝套杆的装置复杂，成本较高，带有集体落纱的细纱机目前市场占有量较小。

绝大多数细纱机采用低成本的光锭杆，但是光锭杆存在拔纱困难的难题：为了保证纱管与光锭杆的有效贴合，纱管的内孔(即纱管内筒的内孔)具有一定的小锥度，其与光锭杆的锥度吻合较好形成自锁锥面的紧密配合，纺纱效果较好，但是，部分纱管常会与锭杆贴合过紧而产生局部低于大气压的密封区域，导致大气压阻碍对于纱管的拔取。尤其是长期使用的纱管更容易存在这样的问题，长期使用的尘絮密封和纺纱时高速旋转契合，这些因素综合造成了纱管内筒与锭杆之间的局部气密现象，为了取下贴合过紧的纱管常需花费更多人力与时间，劳动强度过大，费时费力，有时人工很难拔取纱管，甚至不惜破坏纱管和锭杆本身，影响纺纱效率，增加纺纱成本，还经常需要更换纱管或维修锭杆。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的不足之处，提供一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，该装置实现对环锭纺细纱用的纱管进行处理，使得纱管既保证牢固贴合锭杆，又能够被容易拔出，防止在拔出时由于纱管内筒与锭杆过紧的贴合而产生局部低于大气压的密封区域，导致大气压阻碍对于纱管的拔取；该装置加工精度高、效率高、体积小。

本发明采用如下技术方案：

一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：包括基座、纱管定位组件、刀杆、电机、传动机构、转轴、簧件和刀具；所述基座上设有滑槽；所述转轴套设在刀杆中，所述刀具套接在转轴上；所述簧件的两端分别连接刀具和刀杆；所述刀具绕着转轴的中心线摆动；所述簧件使得刀具靠向凸出向外的一侧；所述刀杆滑动镶嵌在滑槽中，刀杆的中心线设为直线M，直线M与刀杆的滑动方向相一致；所述纱管定位组件包括槽件；所述槽件固定安装在基座上；所述槽件上设有存放槽，所述存放槽用于存放待处理的纱管，存放槽上放置的纱管的中心线设为直线K；所述直线M与直线K重合；待处理的纱管包括纱管外筒和纱管内筒；当刀杆在滑槽中滑动的过程中，刀具切削纱管内筒的内壁；所述电机固定安装在基座上，所述电机的输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与刀杆相连。

本发明所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：所述刀具的外缘在刀杆的横截面上的投影为弧形。

本发明所述环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：所述传动机构采用螺纹传动机构，所述螺纹传动机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与螺母形成螺纹传动关系，所述电机的输出轴与螺杆相连，所述螺母固定在刀杆上；所述螺母滑动镶嵌在基座中。

本发明所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：所述刀杆在滑槽中的滑动距离设为s；所述纱管外筒上直径小的一端称为纱管小端，所述纱管外筒上直径大的一端称为纱管大端；靠近纱管大端的所述纱管内筒的端面称为平面T；从纱管小端到平面T的轴线距离为q。

本发明所述环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：所述纱管定位组件还包括前挡块、后挡块和盖板，所述盖板与槽件相连，盖板与待处理纱管相接触，盖板将待处理的纱管约束在槽件的存放槽中；所述前挡块安装在基座上，后挡块安装在基座上；待处理的纱管的一端与前挡块相接触，另一端与后挡块相接触。

本发明所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：所述盖板上与纱管相接触的一面设有弹性件。

本发明与现有技术相比，具有以下突出特点：