[发明专利]一种旋转的离心式油分离器

说明书

【技术领域】

本发明涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别是一种旋转的离心式油分离器的技术领域。

【背景技术】

油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，现有的离心式油分离器大多都是采用的立式结构，由于混入在制冷气体中油粒自身重力的作用，以及制冷气体的气流方向，因此不仅现有的离心式油分离器的分离效果较差，而且分离出来的油粒也很容易和制冷气体发生再度融合；现有的离心式油分离器的螺旋导向叶上一般不设有集油金属丝，因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好；现有的离心式油分离器的螺旋导向叶一般是固定死的，因此现有离心式油分离器的分离效果有待提高。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种旋转的离心式油分离器，本发明通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本发明通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本发明还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。

为实现上述目的，本发明提出了一种旋转的离心式油分离器，包括筒体、进气口、分离筒、螺旋导向叶、转轴、转轴套、固定隔板、金属丝填料、出气口、储油仓、自动回油阀和集油金属丝，所述分离筒固定安装在筒体的内部，所述筒体上开设有进气口、出气口和自动回油阀，所述螺旋导向叶固定在转轴上，所述转轴通过转轴套固定在筒体和固定隔板之间，所述固定隔板和金属丝填料固定在分离筒的内部，所述螺旋导向叶上分布有集油金属丝。

作为优选，所述分离筒为圆筒形结构，且所述分离筒的圆弧面上，密集的开设有若干个落油孔，所述筒体为卧式结构。

作为优选，所述落油孔的横截面的形状为倒立的梯形，所述落油孔的上孔面的直径大小为20mm-25mm，所述落油孔的下孔面的直径为10mm-15mm。

作为优选，所述金属丝填料上还带有填料的固定卡环，所述筒体上还设有可以更换金属丝填料的仓门，且更换金属丝填料所用仓门做有良好的密封处理。

作为优选，所述螺旋导向叶的上表面上分布着若干个集油金属丝，所述集油金属丝呈螺旋结构，所述集油金属丝和螺旋导向叶的上表面呈相互垂直状态。

作为优选，所述固定隔板上还设有若干个通气孔，所述螺旋导向叶和分离筒的内壁之间存有间隙。

作为优选，所述进气口和出气口分别开设在筒体的左右两侧，且所述进气口和出气口与分离筒相通，所述自动回油阀开设在筒体的右侧，且所述自动回油阀与储油仓相连通。

本发明的有益效果：本发明通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本发明通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本发明还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的一种旋转的离心式油分离器的结构示意图；

图2是本发明的集油金属丝的主视图；

图中：1-筒体、2-进气口、3-分离筒、4-螺旋导向叶、5-转轴、6-转轴套、7-固定隔板、8-金属丝填料、9-出气口、10-储油仓、11-自动回油阀、12-集油金属丝、13-落油孔。

【具体实施方式】