[发明专利]光敏石墨烯的制备方法及紫外光固化导电油墨在审

专利信息
申请号: 201510557408.3 申请日: 2015-09-06
公开(公告)号: CN105038412A 公开(公告)日: 2015-11-11
发明(设计)人: 罗静;马强;刘仁;刘晓亚 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: C09D11/52 分类号: C09D11/52;C09D11/101;C09D11/03;C08F220/32;C08F226/12;C08F8/00
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地址: 214122 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 光敏 石墨 制备 方法 紫外 光固化 导电 油墨
【说明书】:

技术领域

发明涉及紫外光固化及纳米复合材料领域,具体涉及一种光敏石墨烯的制备方法及紫外光固化导电油墨。

背景技术

导电油墨属于功能性特种油墨,现有的导电油墨主要为填充型,一般由导电填料、树脂基体和分散添加剂和助剂等组成,印刷在非导电承印物上使之具有传导电流或排除积累静电荷的能力。目前产业化应用最多的是热塑性或热固性导电油墨,一般需高温处理才能达到导电要求。这类油墨一方面含有溶剂,存在污染大、毒性大、生产过程危险等问题,且不适用自动化大规模流水线生产;另一方面热塑性或热固性导电油墨固化温度高、精度和效率低,且不适用于在PET、PC、PVC等热敏感材料上的应用。而德国Bayer公司在上世纪六十年代开发的紫外光固化技术是一种绿色环保、高效节能的材料固化技术,近年来广泛应用于防污材料、自修复材料、微电子封装材料和传感材料等功能性材料的开发,同时由于其低温固化的特点使得该固化技术尤为适用于热敏感基材用功能性材料的固化。光固化导电油墨最常用的为复合型导电材料,主要采用导电填料与光固化聚合物复合而成。

市场上的导电油墨主要包括银系导电油墨、铜系导电油墨和碳系导电油墨。银系导电油墨化学性质稳定,导电性能好,但以超细银粉为主的导电粒子间的相互接触形成导电网络,导电填料用量高达65%~75%,导致银系导电油墨价格居高不下。铜系导电油墨价格低廉,但是存在易氧化后电导率下降的缺点。碳系导电油墨价格低廉,不易氧化,绿色环保。石墨烯是一种由碳原子组成的单层片状结构的新材料,具有极低的电阻率及良好的柔韧性,非常适合用来制造柔性电子器件等。另外,石墨烯具有高比表面积,容易形成导电网络,以石墨烯作为导电填料制备得到的导电油墨具有良好的导电性及印刷性。然而由于石墨烯纳米片间存在强烈的范德华力及π-π相互作用,致使其易发生团聚,分散性差,对于电荷的传递十分不利。而且石墨烯表面呈惰性,在溶剂和树脂中的分散能力有限,导致其在树脂中难以分散,与树脂相容性较差,发挥不出其应有的特性。对于复合材料来说,实现填料在基体树脂中的均匀分散及增强两者间的界面粘合是制备性能优异复合材料的关键前提。为解决上述问题,对石墨烯进行表面改性,在保持其优异的电、热、力学等固有性能的同时,提高其在树脂基体中的分散性能和界面粘合力是非常迫切的。

发明内容

针对上述问题,申请人对石墨烯进行非共价改性,提供一种光敏石墨烯的制备方法,在赋予其感光性的同时提高其在光固化树脂的分散性,以光敏石墨烯作为填料来制备紫外光固化导电油墨。

该方法通过合成一种新型的光敏共聚物来修饰石墨烯,该聚合物中同时含有卡唑基团和双键,卡唑基团与石墨烯之间强的π-π堆积作用促使聚合物被吸附在石墨烯表面,从而向石墨烯表面引入双键。双键基团的引入不仅能够增强石墨烯与环氧树脂的相容性,还赋予了石墨烯光敏性,使其能够与紫外光固化预聚物中的双键共同发生固化交联。这样通过光敏共聚物来修饰石墨烯,一方面避免石墨烯的团聚,另一方面提高赋予了石墨烯光固化活性,使之能够与紫外光固化预聚物进行光交联反应,这样聚合物就像一座桥梁,依靠两端形成的作用力将石墨烯均匀稳定的分散在树脂基体中,形成导电通路,并与树脂基体牢固地连接在一起,使之成为一个有机整体。所得到的以光敏石墨烯为填料的紫外光固化油墨具有较好的导电导热性能,能够满足电子线路电阻率低、附着力大、硬度高的要求。

为了达到上述目的,本发明的光敏聚合物的制备示意和结构如下式(以丙烯酸为例):

其中n=10~300,m=10~300,聚合物数均分子量介于3000~30,000,分子量分布指数为:1.10~1.50。

该光敏聚合物制备方法如下:将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基咔唑、偶氮二异丁腈、溶剂,搅拌溶解,通N25min~30min,密封,50~100℃反应8~16h,冷却至室温,将一定量的甲基丙烯酸或丙烯酸加入到上述溶液中,然后加入催化剂和促进剂使环氧基团开环,50~120℃反应8~16h,反应结束后沉淀,在真空烘箱中20~80℃烘干得到侧链含有双键的光敏共聚物;

将氧化石墨烯分散在N,N-二甲基甲酰胺中,加入水合肼,70~100℃反应8~12h,加入光敏共聚物共同分散在溶剂中,冷却离心,干燥后得到黑色粉末,为光敏共聚物修饰石墨烯,即光敏石墨烯;

最后按重量比将50~80%的光敏预聚物、3~6%光引发体系、6~15%活性稀释剂与3.5~15%由步骤(2)制得的光敏石墨烯混合,室温下搅拌均匀,制得紫外光固化油墨。

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