[发明专利]一种导电纤维的制备方法在审
申请号: | 201510557600.2 | 申请日: | 2015-09-02 |
公开(公告)号: | CN105002586A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 刘健 | 申请(专利权)人: | 刘健 |
主分类号: | D01F6/54 | 分类号: | D01F6/54;D01F1/09 |
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地址: | 235000 安徽省淮北*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 纤维 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种导电材料的制备方法,尤其涉及一种导电纤维的制备方法。
背景技术
聚丙烯腈纤维自实现工业化生产以来,以其优良的强度、蓬松的外观和鲜艳的色泽收到人们的钟爱。但是,腈纶纤维亲水性差,极易产生静电。
通过对腈纶纤维进行化学镀银处理,可以提高腈纶的导电性。传统的化学镀银过程主要是通过提高镀银的温度、增加镀液中银离子的浓度或者还原剂的浓度来提高镀银的速度。但是,镀银的温度越高,银离子的浓度或者还原剂的浓度越大,镀液越容易分解,导致镀银的效率较低,影响成品的导电性。
发明内容
本发明针对当前技术的缺陷,公开一种导电纤维的制备方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:一种导电纤维的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)称取20~50g的聚丙烯腈粉末加入至DMF中,制得质量分数为20%~50%的聚丙烯腈溶液加入1~5g的硝酸钇至所述聚丙烯腈溶液中,充分搅拌30~90min后,经过减压过滤,真空脱泡,制得聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液;
(2)在常规小式湿法成型设备上将所述聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液过滤、计量后,通过喷丝孔挤出,进入由DMF溶剂和水组成的凝固浴,然后经水洗、干燥热定型以及卷绕工序,制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维;
(3)称取30mL的银氨溶液加入至70mL的还原液中,制备渡液;加入所述1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至所述渡液中,在50℃下反应60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。
本发明通过配制聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液,进行溶液纺丝,制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维,再经过化学镀银工艺,利用稀土Y3+可以与NH3形成配位物,使得银氨溶液的主盐金属银离子浓度增大,促进银离子的跃迁,协助镀银进程,从而制备化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维。
本发明的优点在于:本发明公开的化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好。
附图说明
图1为本发明以硝酸钇的用量为变量,测试的化学镀银沉积速度曲线图。
图2为本发明以聚丙烯腈的用量为变量,测试的导电纤维强力曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
不同硝酸钇的用量对化学镀银沉积速度影响的实验:
称取40g的聚丙烯腈粉末加入至DMF中,制得质量分数为40%的聚丙烯腈溶液,分别滴入1g、2g、3g、4g、5g的硝酸钇至所述聚丙烯腈溶液中,充分搅拌60min后,经过减压过滤,真空脱泡,制得聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液。在常规小式湿法成型设备上将所述聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液过滤、计量后,通过喷丝孔挤出,进入由DMF溶剂和水组成的凝固浴,然后经水洗、干燥热定型以及卷绕工序,制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维。称取30mL的银氨溶液加入至70mL的还原液中,制备渡液;加入1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至渡液中,在50℃下反应60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。
沉积速率的测定:镀银一段时间后,确定沉积速率,使用电子天平称量样品化学镀银前后的质量,并由下时计算沉积速率:
式中,V为沉积速率(um/h),m1和m2分别为镀银前、后样品的质量(g),p为镀银层的密度(10.5g/cm3),A为样品的表面积(cm2),t为镀银时间(h)。
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