[发明专利]一种铜包钢接触线生产设备及方法

权利要求书

1.一种铜包钢接触线生产设备，其包括清洗装置、预热处理装置、铜液熔池、烘干装置、轧制机组和冷拉机组，其特征在于，所述清洗装置的两端分别设置有钢芯线输送辊和第一换向辊，所述预热处理装置设置于所述清洗装置的后段，钢芯线经第一换向辊后进入预热处理装置，所述铜液熔池设置于所述预热处理装置的后段，所述钢芯线经预热处理装置后进入铜液熔池中浸涂铜层，所述烘干装置设置于所述铜液熔池的后段，所述轧制机组和冷拉机组依次设置于所述烘干装置的后段,所述清洗装置与所述预热处理装置之间设置有前段烘干装置，所述轧制机组和冷拉机组之间设置有风冷装置。

2.根据权利要求1所述的铜包钢接触线生产设备，其特征在于，所述预热处理装置为真空电加热炉。

3.根据权利要求1所述的铜包钢接触线生产设备，其特征在于，所述轧制机组采用Y型三辊连轧机。

4.根据权利要求1所述的铜包钢接触线生产设备，其特征在于，所述冷拉机组采用四道次配模拉拔机组。

5.一种铜包钢接触线生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)酸洗除油：将钢芯线在浓度为9％～10％的硫酸溶液中浸泡15～20秒；

2)前段烘干：采用烘干机对经酸洗除油后的钢芯线进行一次烘干；

3)预热处理：将烘干后的钢芯线通过真空电加热炉进行预热处理，炉温控制750℃～850℃，热处理时间控制在1.5～2.5小时；

4)铜液浸涂：将预热处理后的钢芯线穿过铜液熔池，钢芯线处于铜液中，依靠高温作用两种金属原子间的相互扩散，产生冶金结合，所述铜液的温度控制在：900℃～950℃，钢芯线的移动速度控制在：0.01～0.03m/s；

5)二次烘干：采用烘干机对铜液浸涂后的铜芯线进行再次烘干；

6)轧制：将浸涂铜液的钢芯线通过Y型三辊连轧机进行轧制；

7)冷却：对轧制后的钢芯线进行冷却至60℃～80℃；

8)冷拔：通过四道次配模拉拔机组对轧制后的接触线进行冷拔。

6.根据权利要求5所述的铜包钢接触线生产方法，其特征在于，所述步骤1)中硫酸溶液的浓度为10％，浸泡时间为17s。

7.根据权利要求5所述的铜包钢接触线生产方法，其特征在于，所述步骤3)中炉温控制800℃，热处理时间控制在2小时。

8.根据权利要求5所述的铜包钢接触线生产方法，其特征在于，所述步骤4)中所述铜液的温度控制在：930℃，钢芯线的移动速度控制在：0.01m/s。