[发明专利]一种拉延设备、拉延模具及其下模座

说明书

技术领域

本发明涉及拉延生产设备技术领域，尤其涉及一种用于拉延模具的下模座。本发明还涉及一种包括上述下模座的拉延模具，和具有该拉延模具的拉延设备。

背景技术

冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前车身冲压件主要采用冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容。拉延模具通常是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，冲压生产时通过机床顶杆作用在压边圈上将其顶起，然后上模与压边圈将坯料压紧共同向下运动进行拉延成形。

如图1、图2所示，冲压模具包括下模座11、压边圈12和上模座，其中，压边圈12的下部具有压边圈接柱121，下模座11上有接柱过孔111，用于模具装配闭合后压边圈接柱121通过，冲压机上设置有机床顶杆，在冲压时作用在压边圈接柱121上，提供压料力。如图3所示，模具安装至机床前，需要根据该拉延模机床顶杆布置状况(即拉延模具在机床上定位后压边圈接柱对应的位置)在机床14内相应的机床顶杆孔内放入顶杆，冲压生产时，机床顶杆15顶起作用在压边圈接柱121上，将压边圈顶起，然后将坯料放在压边圈上，上模向下运动与压边圈配合将坯料压紧，随后，上模与压边圈共同向下运动，机床顶杆在上模的压力下也随之向机床内部回退。

但是，由于零件结构不同，拉延模具的结构也不尽相同，压边圈接柱的位置及数量也不相同，因此，在进行不同冲压零件的拉延模具换模时，操作人员需要将机床内原有顶杆取出，然后根据将要生产零件拉延模的顶杆布置状况，将顶杆放入机床上对应位置的机床顶杆孔内，最后将模具固定在机床上进行生产。这就导致了每次拉延模具换模都需要将机床顶杆取出并重新布置，换模时间长、操作不方便，导致劳动工作量大，生产效率降低；并且，在换模时若机床顶杆位置放置错误，冲压生产时机床顶起会直接作用在下模座上，由于压机作用力较大，容易造成模具或压机损坏，增加了生产事故率。

因此，提供一种用于拉延模具的下模座，以期能够通过下模座上的结构改进，缩短换模时间，降低劳动强度，提高生产效率，较少生产事故的发生率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于拉延模具的下模座，以期能够通过下模座上的结构改进，缩短换模时间，降低劳动强度，提高生产效率，较少生产事故的发生率。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于拉延模具的下模座，包括模座本体和开设于所述模座本体上的型腔，所述模座本体的两侧设置有装夹板，所述下模座通过所述装夹板固接于冲压机的机床上，所述机床上所有机床顶杆孔内均设置有机床顶杆，所述型腔的底板上开设有若干过孔，所述过孔包括接杆过孔和第一顶杆过孔，所述拉延模具处于拉延初始状态时，与压边圈上的接杆相抵靠的机床顶杆一一对应地穿过所述接杆过孔，位于所述型腔范围内、且与所述接杆处于非抵靠状态的机床顶杆一一对应地穿过所述第一顶杆过孔；所述装夹板上开设有第二顶杆过孔，位于所述装夹板范围内、且与所述接杆处于非抵靠状态的机床顶杆一一对应地穿过所述第二顶杆过孔。

优选地，所述接杆过孔的孔径较所述接杆的最大直径大10mm；所述最大直径为在模具闭合状态时接杆过孔轴向高度范围内最大直径。

优选地，所述第一顶杆过孔的孔径较所述机床顶杆的最大直径大10mm。

优选地，所述第二顶杆过孔的孔径较所述机床顶杆的最大直径大10mm。

本发明还提供一种拉延模具，包括上模座、下模座和压边圈，所述下模座为如上所述的下模座。

本发明还提供一种拉延设备，包括冲压机和以其下模座安装于所述冲压机的拉延模具，所述冲压机上所有机床顶杆孔内均设置有机床顶杆，所述拉延模具的压边圈上具有若干接杆，所述顶杆中的一部分一一对应地抵靠于所述接杆，其余部分一一对应地穿过所述下模座上开设的第一顶杆过孔和/或第二顶杆过孔。

本发明所提供的下模座用于拉延模具，该下模座包括模座本体和开设于所述模座本体上的型腔，所述模座本体的两侧设置有装夹板，所述下模座通过所述装夹板固接于冲压机的机床上，所述机床上所有机床顶杆孔内均设置有机床顶杆；在型腔的底板上开设有若干过孔，所述过孔包括接杆过孔和第一顶杆过孔，所述拉延模具处于拉延初始状态时(即压边圈顶起，坯料放在压边圈上时)，与压边圈上的接杆相抵靠的机床顶杆一一对应地穿过所述接杆过孔，位于所述型腔范围内、且与所述接杆处于非抵靠状态的机床顶杆一一对应地穿过所述第一顶杆过孔。