[发明专利]一种双仓节能瓦楞机

说明书

本发明涉及一种双仓节能瓦楞机，包括设有芯纸进入口和瓦楞纸输出口的瓦楞纸成型机构，其特征在于：所述芯纸进入口和瓦楞纸输出口之间至少依次设有高压仓和低压仓。此款双仓节能瓦楞机与现有技术相比，其采用两个或以上的气压仓来辅助芯纸成型，根据不同位置所需压力的不同，而在相应位置提供相应压力的仓体，但不像现有技术一样，整个压力仓都提供高压，所以，本发明通过区分不同压力的仓体后，多个压力仓的总能耗比现有技术一个压力仓的能耗要低，大大节省了生产成本，起到良好的节能效果，并且，通过合理的压力分配后，其能耗可以比现有技术降低1/2以上。

技术领域

本发明涉及瓦楞机技术领域，特别是一种双仓节能瓦楞机。

背景技术

目前瓦楞机（不管是光压辊上置式还是光压辊下置式瓦楞机）均需要借助风压使芯纸能够与瓦楞辊贴紧成型，其中，风压的形成分两种，一种是正压空气压住纸面，使得芯纸压紧在瓦楞辊表面；另一种是负压空气吸纸，将芯纸吸附在瓦楞辊表面。而上述两种空气压力的产生均依赖于一个风罩，工作是要使整个风罩内产生一定值的高压才能实现穿纸和芯纸的定型，从而消耗很大的电能，且由开机到穿纸需要等待较长的时间，导致生产效率的降低，能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，高效节能、穿纸顺畅的一种双仓节能瓦楞机。

本发明的目的是这样实现的：

一种双仓节能瓦楞机，包括设有芯纸进入口和瓦楞纸输出口的瓦楞纸成型机构，其特征在于：所述芯纸进入口和瓦楞纸输出口之间至少依次设有高压仓和低压仓，以降低瓦楞机的能耗。高压仓和低压仓的压力不同，高压仓和低压仓两者结合后，在体积与传统技术一个压力仓体积相同的情况下，本发明的高压仓和低压仓内压力总和比传统技术一个压力仓内的压力要低，所以能耗更低，更能体现瓦楞机的价值所在。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述高压仓和低压仓分别独立设置；或者，所述高压仓和低压仓设置在一风罩内，且高压仓和低压仓相互隔开。

所述瓦楞纸成型机构包括光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊和上浆辊，光压辊、上瓦楞辊和上浆辊分别顺序设置在下瓦楞辊外周，上瓦楞辊与下瓦楞辊之间形成所述芯纸进入口，下瓦楞辊与光压辊之间形成瓦楞纸输出口，上浆辊与下瓦楞辊之间形成上浆口。

所述高压仓和低压仓内压力值均为正压，高压仓和低压仓设置在下瓦楞辊朝向上浆辊的一侧，上浆辊设置在低压仓内。

所述高压仓和低压仓设置在一风罩内、并通过挡板隔开。挡板可避免穿入的芯纸通向低压区而造成缠纸或卡纸。

所述挡板的一端与风罩内壁连接，挡板的另一端伸至上浆口旁；所述挡板的另一端与上浆辊之间留有泄压通道，泄压通道将高压仓和低压仓连通。当高压仓达到设定压力值后可以向低压仓释放压力，可以避免能源的浪费，进一步提升节能效果。

所述高压仓通过鼓风槽与进风管连通，鼓风槽设有吹风口，吹风口与高压仓连通、并指向芯纸进入口处。

所述高压仓为恒压高压仓。所述低压仓为恒压低压仓。

作为更具体的另一种方案，所述高压仓和低压仓内压力值均为负压，高压仓和低压仓设置在下瓦楞辊背向上浆辊的一侧。该结构可适用于负压空气吸纸的瓦楞机上，同样起到节能的效果。

本发明的有益效果如下：

（1）此款双仓节能瓦楞机与现有技术相比，其采用两个或以上的气压仓来辅助芯纸成型，根据不同位置所需压力的不同，而在相应位置提供相应压力的仓体，但不像现有技术一样，整个压力仓都提供高压，所以，本发明通过区分不同压力的仓体后，多个压力仓的总能耗比现有技术一个压力仓的能耗要低，大大节省了生产成本，起到良好的节能效果，并且，通过合理的压力分配后，其能耗可以比现有技术降低1/2以上；