[发明专利]隔离开关转动座用组合车具

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔离开关转动座用组合车具，属于机械加工技术领域。

背景技术

转动座是隔离开关主要组成零件之一，如图1所示，转动座包括截面为U型的座体，座体由左侧板31、右侧板33以及位于左侧板和右侧板之间的底板32构成，左侧板和右侧板的结构相同，以右侧板为例，右侧板沿前后方向间隔开设有第一圆孔34和第二圆孔35，两圆孔的中心与底板板面之间的距离不同，两圆孔的中心连线与底板板面之间具有夹角，该夹角为锐角；转动座的底板上开设有四个穿孔，加工圆孔时，转动座的底板与车床固连，转动座的底板板面即为加工时的定位基准面。随着隔离开关的推广，隔离开关的需求量得到了大幅的提升，转动座的需求量也随之得到大幅的提升，由于转动座为不规则零件，两圆孔的中心与定位基准面之间的距离不同，因此，需采用镗床或数控加工中心才能加工，而大部分的小型企业往往没有镗床或数控加工中心，这就制约了转动座的生产；如果企业为了加工生产转动座而购买镗床或者数控加工中心，会增加转动座的生产成本，进而降低经济效益。

为了克服上述问题，现有技术中有人采用企业中常见的普通车床来加工转动座，普通车床的主轴回转中心沿左右方向延伸，主轴的轴向的一侧设有夹具，夹具上设有用于定位安装转动座的基准面和用于固定转动座的固定结构；安装时，转动座的底板与夹具体的基准面定位配合，固定结构将转动座固定在基准面上，保证圆孔的位置与主轴回转中心相对应，进而在转动座的侧板上加工出圆孔。由于两圆孔的中心与底板板面之间的距离不同，因此当加工完第一个圆孔时，需要重新调整基准面后才能再次加工，又因为一台车床的基准面的高度已固定，因此需要将转动座拆下在其他车床上加工另外一个圆孔。由于加工过程中，每次调整基准位置都会存在误差，因此多次调整基准位置会造成基准误差累计，无法保证公差要求，进而降低转动座的加工精度；同时，加工过程中多次拆装转动座会降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔离开关转动座用组合车具，用以解决现有技术中采用普通车床在转动座上加工圆孔时需要多次调整基准位置，造成转动座加工精度低、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

隔离开关转动座用组合车具，包括用于与车床主轴连接的车床过渡盘，车床过渡盘上设有固定座和用于固定待加工的转动座的活动座，固定座与车床过渡盘固连，活动座与固定座沿垂直于车床过渡盘中心轴线的方向导向活动配合，当待加工的转动座固定在活动座上时，待加工的转动座上两圆孔的中心连线的延伸线与活动座移动的方向平行且过车床过渡盘的中心，活动座的运动行程不小于转动座上两圆孔之间的距离。

所述活动座与固定座之间设有能够驱动活动座直线移动的丝杠螺母机构。

所述活动座和固定座分设有滑块和滑槽，滑块和滑槽导向滑动配合。

所述滑块为燕尾型滑块，所述滑槽为燕尾槽。

所述固定座通过固定板与车床过渡盘固连，固定座固定在固定板上。

所述固定座通过紧固螺钉与固定板可拆连接。

所述活动座包括空心的三棱柱体，三棱柱体的三个侧面中的一个侧面为用于固定转动座的安装面，一个侧面为活动配合面，所述滑块和所述滑槽中的一个位于活动配合面上，所述安装面与活动配合面之间的夹角等于转动座上两圆孔的中心连线与底板板面之间的夹角。

所述滑槽的侧壁上穿设有用于顶紧所述滑块的紧定螺钉。

所述车床过渡盘的中心开设有让位孔。

所述车床过渡盘上固设有配重块。

本发明的有益技术效果为：本发明的组合车具是转动座的专用车具，车床过渡盘与车床主轴连接，当车床主轴转动时能够带动车床过渡盘转动，安装座的固定座与车床过渡盘固连，活动座用于安装固定转动座，活动座和固定座沿垂直于车床过渡盘中心轴线的方向导向移动配合，当转动座固定在活动座上时，活动座和转动座移动的方向一致，且转动座上两圆孔的中心连线的延长线过车床过渡盘的中心，当活动座导向移动时，能够使转动座上两圆孔的中心轴线分别与车床过渡盘的中心轴线同轴，在调整不同圆孔的位置时，只需要导向移动活动座即可对转动座进行前后两次加工，不需要重新安装转动座，满足在一套车床设备上完成两个圆孔的加工，不需要中途更换设备，提高生产效率，同时，本发明能够减少定位安装次数，减少加工误差，进而提高转动座的加工精度，降低废品率。

附图说明

图1是隔离开关转动座的结构示意图；

图2是本发明实施例1的轴测图；

图3是本发明实施例1的结构主视图；