[发明专利]锯齿形螺纹梳刀

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹刀具加工技术领域，特别是涉及一种锯齿形螺纹梳刀。

背景技术

目前，随着勘探油田环境的日益复杂，对螺纹刀具的抗拉强度及连接强度要求越来越高，其中高强度平式油管特殊螺纹，其均为每吋八牙的偏梯型特殊螺纹，偏梯形螺纹油管拥有较高的抗拉强度，拥有较高的连接强度，被所以广泛应用到油管中。但是对螺纹的加工，其精度及表面质量的要求越来越高，在加工此类中偏梯型特殊螺纹时，偏梯螺纹由于总的切削深度大，普通刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制，加工出来的螺纹不能承受高轴向压缩载荷，不能够承受足够大的拉伸或压缩载荷，所以加工困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种锯齿形螺纹梳刀，能够承受高轴向压缩载荷，承受足够大的拉伸或压缩载荷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锯齿形螺纹梳刀，包括：刀架本体和固定孔，所述刀架本体上设置有第一工作面、第二工作面、第三工作面和三角斜面刀口，第一工作面、第二工作面和第三工作面的工作面高度基于刀架本体逐级升高，所述第一工作面和第二工作面之间由一斜面过渡连接，所述第二工作面和第三工作面之间由斜面刀口过渡连接，所述三角斜面刀口其中一切削面的倾斜角度为45°，所述三角斜面刀口另一切削面的倾斜角度为1°，所述三角斜面刀口的顶部倒角为0.48mm，所述三角斜面刀口相对于第三工作面的高度为1.677mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二工作面的工作面高度距离第一工作面的工作面高度高出0.7mm，所述第三工作面的工作面高度距离第二工作面的工作面高度高出0.1mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二工作面和第三工作面均为一微斜面，所述第二工作面相对于第一工作面的向下倾斜角度为1°47′，所述第三工作面相对于第一工作面的向上倾斜角度为1°47′。

在本发明一个较佳实施例中，所述三角斜面刀口与第二工作面和第三工作面连接处的倒角为0.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述三角斜面刀口向后倾斜角度为10°。

本发明的有益效果是：本发明通过增大引牙侧面角度使螺纹承受高轴向压缩载荷，能够承受足够大的拉伸或压缩载荷，使刀具更为锋利，也能够使刀具抗粘扣性能增强。

附图说明

图1是本发明锯齿形螺纹梳刀的主视图；

图2是本发明锯齿形螺纹梳刀的局部放大示意图；

图3是图1的左侧视图。

附图中各部件的标记如下：1、刀架本体；2、固定孔；3、斜面；10、第一工作面；11、第二工作面；12、第三工作面；13、三角斜面刀口；130、大切削面；131、小切削面、132、顶部倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：一种锯齿形螺纹梳刀，包括：刀架本体1和固定孔2，所述刀架本体1上设置有第一工作面10、第二工作面11、第三工作面12和三角斜面刀口13，第一工作面10、第二工作面11和第三工作面13的工作面高度基于刀架本体1逐级升高，所述第一工作面10和第二工作面11之间由一斜面3过渡连接，所述第二工作面11和第三工作面13之间由斜面刀口13过渡连接，所述三角斜面刀口13其中大切削面130的倾斜角度为45°，所述三角斜面刀口另一小切削面131的倾斜角度为1°，所述三角斜面刀口13的顶部倒角132为0.48mm，所述三角斜面刀口13相对于第三工作面12的高度为1.677mm。

进一步说，所述第二工作面11的工作面高度距离第一工作面10的工作面高度高出0.7mm，所述第三工作面12的工作面高度距离第二工作面11的工作面高度高出0.1mm；所述第二工作面11和第三工作面12均为一微斜面，所述第二工作面11相对于第一工作面10的向下倾斜角度为1°47′，所述第三工作面12相对于第一工作面10的向上倾斜角度为1°47′；所述三角斜面刀口13与第二工作面11和第三工作面12连接处的倒角为0.5mm；所述三角斜面刀口向后倾斜角度为10°。

本发明新锯齿形螺纹梳刀其螺纹的加工相较于API标准的螺纹，齿顶、齿底的间隙更小，两个切削面刀口的角度从传统角度为10°优化为45°，3°优化为1°，能够使刀具更为锋利，具有抗粘扣性能更好等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。