[发明专利]一种管排锯及用于管排锯切头、切尾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管排锯，特别是涉及一种管排锯及用于管排锯切头、切尾的方法，属于钢管生产领域。

背景技术

在钢管生产中，经过热轧各机组轧制的毛管经冷床冷却后需要到管排锯切割成用户需要尺寸的成品钢管。经过热轧各机组轧制的毛管的头端和尾端为不规则形状，需要管排锯将头端及尾端的毛头切掉。管排锯将成排钢管的头端毛头切掉后，切头移送装置会将成排管头向外平移出锯机，然后切头移送装置平面板通过液压缸驱动向下翻转一个倾斜角度，管头会沿着切头移送装置的上表面滑落至管头收集箱，之后，切头移送装置向上翻转成平直位置向内平移至锯机，完成成排钢管的切头工作。同理成排钢管经管排锯切尾后，切尾移送装置也和上述描述的切头移送装置同样的动作。成排钢管的切头、切尾后，切头移送装置和切尾移送装置的动作都是经平移出——向下翻转——向上翻转——平移回，这样动作多影响锯切的节奏。在钢管切割的过程中，不可避免的会有管头和锯屑堆积在切头移送装置和切尾移送装置下面，造成驱动切头移送装置和切尾移送装置的液压缸及油管的损坏，影响锯机的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产节奏快，成本低，故障率低的一种管排锯及用于管排锯切头、切尾的方法。

技术解决方案：

一种管排锯，其特征在于，管排锯前端和后端分别固定安装有斜坡板，斜坡板下方放置有管头箱。

所述斜坡板与地面成15°-60°夹角。

优选斜坡板与地面成25°-45°夹角。

一种用管排锯切成排钢管头部、尾部的方法，方法如下：管排锯机启动，电机带动皮带转动，皮带带着主轴开始转动，锯片也随着主轴一起转动，准备锯切。

成排钢管在宽辊道的带动下向管排锯运动，同时，切头挡板落下，当成排钢管头端到达切头挡板对齐后，宽辊道停止转动，切头挡板抬起。升降机构向下慢速运动，带动主轴向下，锯片在主轴的带动下一边旋转一边向下运动切割成排钢管，切割结束后，锯片抬起。宽辊道转动带着成排钢管向前行进，这时被锯切完的成排管头沿着前切头斜坡版上表面滑落至管头箱，完成切头工作。成排钢管继续向前运动，成排钢管尾端到达锯机，切尾挡板落下，操作宽辊道带动成排钢管向后运动至切尾挡板，成排钢管尾端对齐后切尾挡板抬起。升降机构向下慢速运动，带动主轴向下，锯片在主轴的带动下一边旋转一边向下运动切割成排钢管，切割结束后，锯片抬起。这时，操作宽辊道转动带着成排钢管向后运动，被锯切完的成排管头沿着后切尾斜坡板上表面滑落至管头箱，完成切尾工作。

本发明由于将传统的切头移送装置和切尾移送装置用固定不动的斜坡板替代，避免了设备故障，节省了成本，由于成排钢管的切头、切尾后，切头移送装置和切尾移送装置的动作都是经平移出——向下翻转——向上翻转——平移回，这样动作多影响锯切的节奏。用固定不动的斜坡版替代切头移送装置和切尾移送装置，切完的管头在钢管向前运行的过程中直接掉落在斜坡板上，提高了生产节奏。

有益效果

本发明的有益效果是，生产节奏快，成本低，故障率低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

1—成排钢管 2—宽辊道 3—管排锯机本体 4—主轴 5—电机 6—皮带 7—升降机构 8—锯片 9—前切头斜坡板 10—后切尾斜坡板 11—管头箱 12—切头挡板 13—切尾挡板。

具体实施方式

本发明包括管排锯机本体3，管排锯机本体3前后分别设有一排宽辊道2、切头挡板12和切尾挡板13，在宽辊道2的下方、管排锯前端和后端分别固定安装有前切头斜坡板9和后切尾斜坡板10。前切头斜坡板9和后切尾斜坡板10下方放置有管头箱11。管排锯机本体3上设有安装锯片8的主轴4，管排锯机本体3上方设有电机5，电机5与主轴4通过皮带6连接。管排锯机本体3上设有升降机构7，升降机构7与主轴4的轴承座连接。

成排钢管切头、切尾的工作过程如下：

锯机启动，电机5带动皮带6转动，皮带6带着主轴4开始转动，锯片也随着主轴4一起转动，准备锯切。

成排钢管1在宽辊道2的带动下向管排锯运动，同时，切头挡板12落下，当成排钢管1头端到达切头挡板12对齐后，宽辊道2停止转动，切头挡板12抬起。升降机构7向下慢速运动，带动主轴4向下，锯片8在主轴4的带动下一边旋转一边向下运动切割成排钢管1，切割结束后，锯片8抬起。宽辊道2转动带着成排钢管1向前行进，这时被锯切完的成排管头沿着前切头斜坡板9上表面滑落至管头箱11，完成切头工作。成排钢管1继续向前运动，成排钢管1尾端到达锯机，切尾挡板13落下，操作宽辊道2带动成排钢管1向后运动至切尾挡板13，成排钢管1尾端对齐后切尾挡板13抬起。升降机构7向下慢速运动，带动主轴4向下，锯片8在主轴4的带动下一边旋转一边向下运动切割成排钢管1，切割结束后，锯片8抬起。这时，操作宽辊道2转动带着成排钢管1向后运动，被锯切完的成排管头沿着后切尾斜坡板10上表面滑落至管头箱11，完成切尾工作。