[发明专利]氮氧分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及制氧机领域，特别是涉及一种氮氧分离装置。

背景技术

随着科技的发展，制造氧气类的设备(如具有氧气分离装置的制氧机等)已逐渐进入了人们的日常生活之中，特别是采用物理变压吸附法，以分子筛为吸附载体，在常温下直接将空气压缩后轮换分配到分子筛内，通过加压和减压过程使氮氧分离。目前，市场上销售的制氧机的装配工艺较为复杂以及内部的气管连接接口过多，造成现有的制氧机普遍存在体积大、制氧效率低、气密性差以及制作成本较高的缺陷。

故，有必要提供一种氮氧分离装置，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种结构简单且制氧效率较高的氮氧分离装置；以解决现有的氮氧分离装置的结构复杂且制氧效率较低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种氮氧分离装置，其包括：

第一密封盖，其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔；

至少两个分子筛组件，用于进行氮氧分离操作；

分子筛主体，设置在所述分子筛组件的外围；

第二密封盖，用于控制所述分子筛组件的出气；其中所述第一密封盖、所述分子筛主体以及所述第二密封盖构成第一密闭空间；以及

出气件，用于将分离出的高浓度氧气输出，所述出气件与所述第二密封盖构成第二密闭空间。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述氮氧分离装置还包括：

控制芯片，用于产生控制信号；以及

控制电磁阀，用于根据所述控制信号，控制两个所述分子筛组件间隔的进行氮氧分离操作以及排气操作。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述氮氧分离装置还包括：

流量控制模块，用于对所述出气件输出的高浓度氧气进行流量控制。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述流量控制模块包括输入口、输出口、多个气体通道以及用于控制相应的所述气体通道是否开启的控制阀，其中所述输入口分别与多个所述气体通道的一端连接，所述输出口分别与多个所述气体通道的另一端连接。

在本发明所述的氮氧分离装置中，多个所述气体通道的最大流量相互不同。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述流量控制模块包括输入口、输出口、第一通道、第二通道、第三通道、用于控制所述第一通道是否开启的第一控制阀、用于控制所述第二通道是否开启的第二控制阀以及用于控制所述第三通道是否开启的第三控制阀，其中所述输入口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的一端连接，所述输出口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的另一端连接。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的最大流量相互不同。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述氮氧分离装置还包括设置在所述进气孔之前的油水分离器。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述进气孔的入口设置有用于连接所述油水分离器的输出管以及所述进气孔的旋转卡扣结构。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述第二密封盖上设置有用于连接所述第一密闭空间以及所述第二密闭空间的传输管。

相较于现有技术的氮氧分离装置，本发明的氮氧分离装置通过控制电池阀控制分子筛组件进行氮氧分离操作以及排气操作，从而不需要设置专门的换通道结构来确定进行氮氧分离操作的分子筛组件，简化了氮氧分离装置的结构，提高了氮氧分离装置的制氧效率；解决了现有的氮氧分离装置的结构复杂且制氧效率较低的技术问题。

附图说明

图1为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构框图；

图2为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之一；

图3为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之二；

图4为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之三；

图5A为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的爆炸结构图；

图5B为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之一；

图5C为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之二；

图5D为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的背面结构示意图；

图6为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的流量控制模块的结构框图；

图7为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的流量控制模块的爆炸结构图；

其中，附图标记说明如下：