[发明专利]一种低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法有效
| 申请号： | 201510559519.8 | 申请日： | 2015-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN105112647B | 公开（公告）日： | 2017-12-05 |
| 发明（设计）人： | 甘敏;范晓慧;张麟;姜涛;邱冠周;邓琼;王勇;陈许玲;李光辉;曾祥龙;程志华;李伟;汤雁斌;袁礼顺;王送荣;汪国靖 | 申请（专利权）人： | 中南大学;大冶有色金属有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B34/34 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人： | 魏娟 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 品位 精矿 石灰 焙烧 方法 | ||
1.低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，将低品位钼精矿分为A和B两部分，A部分与生石灰和MnO2混合，得到混合料A；B部分与高活性生石灰及NaOH和/或Na2CO3混合，得到混合料B；先将混合料A制备成球核，再将所述球核与混合料B进行二次造球，得到具有核壳结构的低品位钼精矿球团；所得低品位钼精矿球团依次进行干燥、焙烧，发生包括钼精矿氧化及固硫在内的反应；A部分和B部分低品位钼精矿的质量比为4～6:4～6；所述的混合料A中Ca/S摩尔比为0.5:1～1:1，且MnO2的质量百分比含量为2％～4％；所述的混合料B中Ca/S摩尔比为1.5:1～2.0:1，且NaOH和/或Na2CO3的质量百分比含量为2％～5％。
2.根据权利要求1所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，所述的低品位钼精矿中钼的质量百分比含量为30～45％。
3.根据权利要求1所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，所述的混合料A中的生石灰活性度不低于200mL4N-HCl；所述的混合料B中的高活性生石灰活性度不低于300mL4N-HCl。
4.根据权利要求1或3所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，所述的生石灰或高活性生石灰磨碎到粒度100％小于0.074mm，并经充分消化后，再与低品位钼精矿混合。
5.根据权利要求1所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，所述的混合料A制成粒径为4～6mm的球核。
6.根据权利要求1所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，将钼精矿球团置于链篦机上进行干燥，干燥条件为：低品位钼精矿球团料层厚度为120～160mm；风速1.8～2.4m/s；在150～300℃干燥8～15min。
7.根据权利要求1所述的低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，其特征在于，将钼精矿球团置于链篦机上进行焙烧，焙烧条件为：低品位钼精矿球团料层厚度为120～160mm；风速1.5～2.1m/s；在550～650℃焙烧60～120min。
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