[发明专利]一种汽车减震避震件的脱脂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料汽车零部件生产领域，具体涉及一种汽车减震避震件的脱脂工艺。

背景技术

橡胶减震制品亦称橡胶防震、隔震制品。用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害的橡胶制品统称橡胶减震制品。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器(块、垫)、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。为纯橡胶或带织物、金属骨架增强的橡胶产品，一般用模压法制造。广泛用于房屋建筑、机械设备、车辆、舰船和仪表等行业，适用于低频隔振、缓冲，可作为车载、船泊设备的减震器。

目前，现有的汽车减震避震件生产时由于脂化效果差，导致生产的汽车减震避震件不够耐久、寿命不长；不耐臭氧，拉伸强度小，伸长率低，变形大，耐老化性能差，可靠性差，早期破损龟裂，特别是在高负荷和较差路面，上述现象更为明显，不仅严重影响整车的质量状况。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了汽车减震避震件生产工艺，提高了汽车减震避震件的应力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车减震避震件的脱脂工艺，其步骤如下：

1)一次脱脂：首先将骨架进行打磨，时间为5-10分钟，再将打磨后的骨架进行酸洗，首先将酸洗后的骨架进行一次水洗，一次水洗的时间为10-20分钟，再将一次水洗后的骨架静置5-10分钟后，将静置后的骨架进行再次酸洗，且同时向酸洗液中添加缓蚀剂，进行搅拌酸洗，时间为40-45分钟，温度为40-45℃；

2)二次脱脂：将步骤1中酸洗后的骨架进行水洗，烘干，再将烘干后的骨架进行酸洗，且保持酸液的5.5＜PH＜6.5，且酸洗时间为30-32分钟；

3)二次水洗：将步骤2中酸洗后的骨架进行水洗，水洗液中加入微量的烧碱，保持水洗液的7＜PH＜7.5，且水洗时进行搅拌，水洗时间为5-8分钟，再次进行纯水水洗的温度为40-45℃，时间为55-57分钟；

4)三次水洗：将步骤3中水洗后的骨架再次水洗，水洗的温度为20-23℃，水洗的时间为60-65分钟；

5)表调：将步骤4中水洗后的骨架放入到表调液中，时间为40-44分钟，温度为30-32℃；

6)热纯水洗：将步骤5中表调后的骨架进行热纯水洗，水洗的温度为85-89℃，水洗的时间70-75分钟；

7)烘干：将步骤6中热纯水洗后的骨架进行吹热循环风，温度为50-60℃，时间为20-25分钟。

进一步地，其步骤如下：

1)一次脱脂：首先将骨架进行打磨，时间为8分钟，再将打磨后的骨架进行酸洗，首先将酸洗后的骨架进行一次水洗，一次水洗的时间为15分钟，再将一次水洗后的骨架静置6分钟后，将静置后的骨架进行再次酸洗，且同时向酸洗液中添加缓蚀剂，进行搅拌酸洗，时间为44分钟，温度为45℃；

2)二次脱脂：将步骤1中酸洗后的骨架进行水洗，烘干，再将烘干后的骨架进行酸洗，且保持酸液的5.5＜PH＜6.5，且酸洗时间为32分钟；

3)二次水洗：将步骤2中酸洗后的骨架进行水洗，水洗液中加入微量的烧碱，保持水洗液的7＜PH＜7.5，且水洗时进行搅拌，水洗时间为6分钟，再次进行纯水水洗的温度为45℃，时间为56分钟；

4)三次水洗：将步骤3中水洗后的骨架再次水洗，水洗的温度为22℃，水洗的时间为60分钟；

5)表调：将步骤4中水洗后的骨架放入到表调液中，时间为43分钟，温度为31℃；

6)热纯水洗：将步骤5中表调后的骨架进行热纯水洗，水洗的温度为88℃，水洗的时间70-75分钟；

7)烘干：将步骤6中热纯水洗后的骨架进行吹热循环风，温度为57℃，时间为24分钟。

本发明的有益效果为：本发明采用上述单独脂化工艺制造的汽车减震避震件，使得后期处理的骨架表面的磷化膜更加均匀细致，且节省了时间，提高了效率，水洗更加充分，使得汽车减震避震件的脂化更加充分，因此就增加了减震避震件的物理性能优良，使得汽车的行驶更加平稳，安全和耐久性更好，为传统汽车减震避震件的寿命的1.1倍。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1