[发明专利]新型立式离心浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型立式离心浇铸机。

背景技术

离心铸造是将液体金属浇入旋转的模具中，使之在离心力作用下，完成填充和凝固成型的一种铸造方法。

公开号为CN102773444A，公开日为2012‐11‐14的中国专利公开了一种真空离心浇铸机，包括机架、离心桶和桶盖；离心桶内设置有硅胶模，硅胶模夹设在上旋压盘和下旋压盘之间，下旋压盘设置在竖向布置的转轴顶端，转轴底端设置在气缸上，气缸设置在机架上；转轴能够相对滑移地设置在从动轮上，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接在电机上，这种真空离心浇铸机旋转轴和气缸的活塞杆都是与下旋转压盘连接，转轴旋转时不仅带动下旋转压盘转动，还需要带动气缸的活塞杆进行转动，这不仅会增加电机的能耗，活塞杆的振动会造成铸造时精度降低，影响产品质量。

公开号为CN201940567U，公开日为2011‐8‐24的中国专利公开了一种新型离心浇铸机，包括机架、电机和竖向设置的转轴，转轴通过轴承、第一轴承座支撑安装于机架，转轴与电机通过皮带、皮带轮传动连接，所述的离心浇铸机还包括旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构，所述的转轴中空，所述的升降轴穿装于转轴的中空内腔，所述的旋转架由多根立柱和上旋转板、下旋转板连接组成，下旋转板与所述的转轴顶端固定连接，所述的模具安装台与升降轴顶端固定连接，模具安装台上设置与立柱对应的导向限位孔，旋转架的立柱穿装于该导向限位孔；所述的连接机构与升降动力装置连接，连接机构包括连接套和旋转支撑装置，所述的升降轴底端伸入连接套内腔，升降轴的底端和连接套的内腔分别设置对应的限位面，旋转支撑装置固定设置于连接套的内腔并顶撑于升降轴底端端面。这种新型离心浇铸机的特点是通过旋转架来带动模具安装台转动，模具安装台转动时并不会带动气缸的活塞杆转动，虽然这样的改动可以解决上述真空离心浇铸机存在的能耗高、精度低的问题，但是结构太过复杂，不仅增加了设备的制造成本，而且设备的稳定性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的离心浇铸机能耗高、精度低的问题，本发明提供了一种新型立式离心浇铸机将旋转机构和升降机构分别与上压盘和下压盘连接来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式离心浇铸机，包括进料漏斗、旋转机构、气缸、上压盘和下压盘，所述进料漏斗的内腔与所述上压盘的下方空间连通，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的上端顶撑在所述下压盘的底部并且通过第二轴承与所述下压盘连接，所述旋转机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述上压盘的顶部设置有转轴，所述从动轮安装在所述转轴上，所述主动轮安装在所述电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

作为优选，所述上压盘居中开设有上下贯通的第一通孔，所述转轴居中开设有上下贯通的进料通道，所述进料漏斗的小口朝下并与所述进料通道的上端连通，所述转轴的下端固定在所述第一通孔中。

作为优选，还包括离心箱，所述上压盘和下压盘设置在所述离心箱中，所述离心箱的上壳体开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔中固定有第一轴承座，所述第一轴承座中设置有第一轴承，所述转轴的外壁与所述第一轴承的内圈紧密配合，所述转轴的上端向上延伸出所述离心箱的上壳体并与所述从动轮连接。

作为优选，所述上壳体的上方设置有顶盖，所述进料漏斗一体成型地设置在所述顶盖的上表面上，所述进料漏斗的小口开设在所述顶盖上，所述从动轮设置在所述上壳体与顶盖之间。

作为优选，所述离心箱的一个侧壳体的外壁上固定有支架，所述电机固定在所述支架上，所述电机上罩设有电机仓，所述主动轮设置在所述电机仓中。

作为优选，所述下压盘居中设置有第二轴承座，所述第二轴承固定在所述第二轴承座中，所述活塞杆的上端与所述第二轴承的内圈紧密配合。

作为优选，还包括机架，所述缸体设置在所述机架中并与所述机架的上部固定连接。

本发明的有益效果是，这种新型立式离心浇铸机将旋转机构与用于升降的气缸分离开，分别设置成与上压盘和下压盘连接，旋转机构带动上压盘转动时，气缸的活塞杆处于静止状态，因此电机不需要带动气缸转动而降低了铸造过程中的能耗，而且气缸的静止状态能够保证上、下压盘和它们之间的模具平稳、高效的转动，充分提供铸造所需的离心力，提高铸造精度，保证铸造产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。