[发明专利]一种悬挑结构模板排架的搭设方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种悬挑结构模板排架的搭设方法。

背景技术

近年来，为了实现建筑设计时突出建筑立面造型的效果以及高层上部空间扩展的要求，高层悬挑混凝土结构、构件的建筑施工越来越多。由于悬挑混凝土结构自重远远大于钢结构等构件的重量，从而给悬挑结构构件的模板排架的设计、施工带来一定难度。模板排架在我国已有相关规范标准，然而对于搭建于高空的悬挑模板排架目前尚没有相关技术标准。

目前已有的悬挑结构模板排架施工方法主要包括以下两种：

第一，落地模板排架体系，即从悬挑楼层到地面采用排架搭设，一定高度范围内采用双立杆，遇到有地下室情况，排架搭设需从地下室底板开始。该种方法的局限性在于随着悬挑楼层的升高，排架搭设高度随之加大，相应施工成本及危险程度随之增加。

第二，采用悬挑型钢方法，目前采用的支撑形式不尽合理，支撑布置间距较为密集，所需钢材量较大，运输、加工及人工施焊等成本随之增加，而且对于悬挑长度较大的结构，上述支撑形式无法满足施工进度和现场安全的要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬挑结构模板排架的搭设方法，用于解决现有的悬挑结构施工方法难度大，施工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种悬挑结构模板排架的搭设方法，通过施工悬挑钢结构平台，使模板排架搭设在悬挑钢平台上，包括如下步骤：

步骤一、在地面拼接完成钢支撑结构，每榀所述钢支撑结构包括一根悬挑主钢梁和两根斜撑；

步骤二、在建筑结构第N层和第N-1层的结构梁上设置预埋件，N为大于1的自然数；

步骤三、吊装所述步骤一中钢支撑结构，将所述钢支撑结构与所述步骤二中的预埋件焊接固定；

步骤四、在第N+1层结构梁的封口梁上埋设吊环；

步骤五、设置上拉杆；所述上拉杆的一端与所述吊环固定连接，所述上拉杆的另一端与所述悬挑主钢梁上的吊环连接；

步骤六、在所述悬挑主钢梁上方间隔铺设次钢梁，并搭设由水平杆、立杆组成的模板排架体系。

优选地，所述斜撑与所述悬挑主钢梁的底部通过焊接方式固定连接。

优选地，所述步骤六还包括在所述次钢梁之间填充木方。

优选地，所述步骤一中相邻两根悬挑主钢梁之间的水平间距为3.0-3.2m。

优选地，所述预埋件与所述悬挑主钢梁双面满焊固定连接。

优选地，所述上拉杆为钢丝绳。

优选地，所述步骤六还包括在所述木方及次钢梁的上方铺设木模板，所述木模板的厚度为18mm。

优选地，还包括安全网，所述安全网分别设置于所述悬挑主钢梁的底部和悬挑结构模板排架外侧。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：本发明提供的一种悬挑结构模板排架的搭设方法，首先在地面完成钢支撑结构的拼装及施工，然后吊装钢支撑结构并通过设置在建筑结构楼层梁上的预埋件将该钢支撑结构固定设置在建筑结构楼层梁上，接着在悬挑主钢梁上部相邻的结构楼层梁上设置上拉杆作为加固装置，将钢支撑结构牢固地悬挑安装在建筑结构上，形成安全的悬挑平台，最后操作工人在悬挑平台上搭设立杆和水平杆，从而形成悬挑设置的模板排架。该悬挑结构模板排架的搭设方法，由于在地面完成钢支撑结构的拼装和焊接，采用塔吊吊装焊接成型的钢支撑结构，并通过预埋件将该钢支撑结构悬挑设置于建筑结构楼层结构梁上，形成悬挑平台，大大节约了排架搭设的施工时间和塔吊占用率，减少了施工成本，还减少了高空作业，提高了模板排架搭设施工的安全性。而且，在悬挑主钢梁下悬挑设置两根支撑，有效减少了悬挑主钢梁的挠度和应力，继而增大了钢支撑结构的间距，节约了材料。此外，利用现场悬挑脚手架的材料，几乎无需额外添置型钢材料，大大减少了施工成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的悬挑结构模板排架的搭设方法的平面示意图；

图2是图1的1-1剖面图。

主要附图标记说明：

10-悬挑主钢梁；20-封口梁；30-上拉杆；40-斜撑；50-次钢梁；61-立杆，62-水平杆；70-安全网。

具体实施方式