[发明专利]一种飞轮室吊装工装有效
申请号: | 201510560809.4 | 申请日: | 2015-08-28 |
公开(公告)号: | CN105060090B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 曹金贵 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车股份有限公司 |
主分类号: | B66C1/10 | 分类号: | B66C1/10 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司11252 | 代理人: | 张金玲,吴兰柱 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 飞轮 吊装 工装 | ||
技术领域
本发明涉及吊具技术领域,尤其涉及一种飞轮室吊装工装。
背景技术
飞轮室为圆盘形腔体内零件,其一侧有与发动机曲轴对接中心孔,另一侧沿圆周方向设有凸台。飞轮室在装配到发动机上时需要将飞轮室水平搬运到工作台上进行涂胶,目前多采用人工搬运的方式将飞轮室搬运至工作台上,而飞轮室较重,导致工人劳动强度较大,且人工搬运的方式生产效率较低,影响生产节拍。
因此,提供一种飞轮室吊装工装,以期与吊装设备配合实现飞轮室的吊装运输,从而提高生产效率,降低工人劳动强度,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种飞轮室吊装工装,以期与吊装设备配合实现飞轮室的吊装运输,从而提高生产效率,降低工人劳动强度。
为了实现上述目的,本发明提供一种飞轮室吊装工装,包括呈中空筒状的吊臂,所述吊臂的上端设置有吊装耳,其内腔中轴向滑动安装有导柱,所述吊臂的侧壁开设有轴向延伸的条形孔;拨叉与所述导柱通过第一转动轴转动连接,所述第一转动轴沿所述吊臂的径向设置,且其外端穿过所述条形孔;滑套与所述导柱通过第二转动轴转动连接,所述第二转动轴与所述第一转动轴相平行,且其外端穿过所述条形孔;所述滑套外侧安装有至少两个支撑组件,所述支撑组件包括以其一端转动安装于所述滑套的拉杆、固接于所述吊臂上的支臂,以及吊爪,所述吊爪的一端与所述拉杆转动连接,其另一端与所述支臂转动连接,且处于起吊状态时,所述吊爪的上端面与待吊飞轮室相抵接。
进一步地,还包括安装于所述吊臂上的限位挡块,所述拨叉与所述限位挡块转动连接,且处于起吊状态时,所述拨叉与所述限位挡块相抵接。
进一步地,所述滑套上安装有连接耳,所述拉杆与所述连接耳转动连接。
进一步地,所述吊爪的上端面安装有第一尼龙保护块。
进一步地,所述吊爪的外侧面为楔形面,且所述楔形面上安装有第二尼龙保护块。
进一步地,所述吊臂的下方还安装有导向柱,所述导向柱插入待吊飞轮室的导向孔中,并与所述导向孔的孔壁相贴合。
进一步地,所述支撑组件为三个,三个所述支撑组件沿所述吊臂的周向均布。
本发明所提供的飞轮室吊装工装包括呈中空筒状的吊臂,所述吊臂的上端设置有吊装耳,其内腔中轴向滑动安装有导柱,所述吊臂的侧壁开设有轴向延伸的条形孔;拨叉与所述导柱通过第一转动轴转动连接,所述第一转动轴沿所述吊臂的径向设置,且其外端穿过所述条形孔;滑套与所述导柱通过第二转动轴转动连接,所述第二转动轴与所述第一转动轴相平行,且其外端穿过所述条形孔;所述滑套外侧安装有至少两个支撑组件,所述支撑组件包括以其一端转动安装于所述滑套的拉杆、固接于所述吊臂上的支臂,以及吊爪,所述吊爪的一端与所述拉杆转动连接,其另一端与所述支臂转动连接,且处于起吊状态时,所述吊爪的上端面与待吊飞轮室相抵接。
在吊装过程中,首先将该飞轮室吊装工装移动至飞轮室上方,令其缓慢下降并对准飞轮室上的导向孔,在自由状态下,导柱、滑套、拉杆、和吊爪均在重力的作用下位于下位,此时吊爪可避开飞轮室上凸台进入飞轮室内腔;待吊爪完全进入飞轮室内腔,转动拨叉至预设位置,导柱在第一转动轴的带动下沿吊臂的内腔向上移动至上位,导柱通过第二转动轴带动滑套向上移动至上位,拉杆随之转动至上位,吊爪被拉杆拉紧,使用起吊设备使吊具缓慢上升直至吊爪上端面与飞轮室内腔的凸台面接触,并通过吊装设备将飞轮室吊装起来;移动吊装工装和飞轮室至工作台上方,对准飞轮室与工作台的位置,将飞轮室缓慢下降至工作台上定位,此时松开拨叉,使导柱向下移动直至滑套、拉杆和吊爪在重力的作用下下降到下位,继续使吊具上升直至吊具与飞轮室分离,完成整个吊装作业;这样,该飞轮室吊装工装与吊装设备配合,实现了飞轮室的吊装运输,从而提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
在一种具体实施方式中,本发明所提供的飞轮室吊装工装中,其吊臂的下方还安装有导向柱,所述导向柱插入待吊飞轮室的导向孔中,并与所述导向孔的孔壁相贴合;这样,在工装与飞轮室安装之初,将导向柱对准导向孔,直至导向孔的台阶面实现限位,从而提高了工装运动的导向性,便于工装的快速准确定位。
在另一种具体实施方式中,本发明所提供的飞轮室吊装工装中,所述支撑组件为三个,三个所述支撑组件沿所述吊臂的周向均布,这样,利用三角形的稳定性原理,采用三组支撑组件的形式提高了吊运过程的稳定性。
附图说明
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