[发明专利]气流磨制粉系统和粉末处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气流磨制粉装置和粉末磨制方法，具体涉及一种气流磨制粉系统和粉末处理工艺。

背景技术

气流粉碎机广泛应用于非金属矿物及化工原料等的生产制造，其原理是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料相互碰撞，摩擦粉碎而成。目前的超细粉碎技术可以是多种的粉碎方式，例如机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机、搅拌磨等。其中，气流粉碎机是在高速气流作用下,物料通过本身粉末颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。然而，现有的气流粉碎技术普遍存在于对粘性粉末颗粒粉碎细化时，由于粘性粉末颗粒的高粘性问题，易导致气流粉碎机的喷嘴堵塞，从而影响整个粉碎工艺的流程，以及，目前针对粘性粉末颗粒粉碎技术通常是采用气流粉碎或者通过传统湿磨法进行处理，但是无论气流粉碎，亦或是湿磨法，由于前者的气体干燥成本过高，而后者的湿磨工艺复杂、后期物料烘干结块的问题，因此，高粘性粉末颗粒粉碎工艺实现低成本和简单化的研究技术，已经成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，的目的在于提供一种气流磨制粉系统和粉末处理工艺，解决粉末粉碎成本高和颗粒粉末不精细的问题。

本发明的通过下述技术方案实现：气流磨制粉系统，包括依次连接的空气压缩机和气流超微粉碎机，空气压缩机和气流超微粉碎机之间连接有空气制冷机，空气制冷机的进气口连接空气压缩机，空气制冷机的出气口连接气流超微粉碎机；空气压缩机与空气制冷机之间连接有储气罐，所述的气流超微粉碎机上连接有除尘装置；

所述除尘装置包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性粉末颗粒进行粉碎；

气流超微粉碎机包括粉碎区和分级区，粉碎区位于气流超微粉碎机的底部，气流超微粉碎机的底部设置有数个供气流喷射的喷头，经空气制冷机冷却后的压缩空气由喷头喷出；下料口内填装有经粗粉碎后的粉碎粉末颗粒，粉碎物料在螺旋输送装置的作用下，进入气流超微粉碎装置的粉碎区，粉碎物料与高速气流接触，相互碰撞，达到粉碎物料的目的，粉碎后的物料经分级区进行分级，通过超声振动筛8过滤，达到粒度要求的粉末颗粒由出料管排出。

解决上述问题，本发明的另一技术方案是一种粉末处理工艺，包括：

步骤一、通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性粉末颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎；

步骤二、按照预置方式对粉碎后的所述粘性粉末颗粒进行收集并分离出所述介质气体；

步骤三、通过出气口将超声振动筛分离后合格粉末由出料口排出；

步骤四、经超声振动筛分离后未合格粉末，在介质气体作用下继续携带所述粘性粉末颗粒进行粉碎。

进一步的，通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性粉末颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括：通过取气口对空间中的所述介质气体进行获取；对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理；其中，所述介质气体进行压缩和干燥处理具体包括通过空气压缩机对获取到的所述介质气体按照预置压力值进行压缩，并输送压缩后的所述介质气体给空气制冷机进行干燥处理。

进一步的，对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理之后还包括：将压缩和干燥处理后的所述介质气体输送至储气罐进行储存。

进一步的，所述介质气体携带粘性粉末颗粒通过喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括：所述介质气体从所述储气罐输出，并携带所述粘性粉末颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置，在气流的作用下所述粘性粉末颗粒以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：气流磨制粉系统，能降低压缩空气的温度，保证粉末的成份功效不变。采用超声波振动筛，附加在筛网上的超声振动波可抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率，提高粉碎精度和降低粉碎成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种气流磨制粉系统结构示意图；

图2为本发明一种粉末处理工艺示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1