[发明专利]一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置

说明书

技术领域

本发明涉及榨油领域，具体的说是一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置。

背景技术

冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。但是冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。有冷榨花生油，山茶油等。热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，相对于冷榨产量更高。现在工艺中采用冷榨处理后的渣饼中仍残留大量的食物油,这部分食物油难以榨出利用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置，可以将冷榨后的渣料快速加热，来达到将渣饼进行热榨来充分获取其中油分的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置，包括双段榨杆、三段榨镗、加热管，所述的双段榨杆包括冷榨杆、热榨杆和旋转块；所述的冷榨杆包括圆柱形的杆体和设置在杆体侧面上的螺纹，且杆体的一端直径大于另一端直径；所述的热榨杆形状和大小均与冷榨杆相同，热榨杆的细端固定连接在冷榨杆的粗端上；所述的旋转块呈方形，旋转块固定在冷榨杆的细端。

所述的三段榨镗包括冷榨镗、热榨镗和隔热环；所述的冷榨镗呈圆筒形，冷榨镗套在冷榨杆外，冷榨镗顶部设置有冷榨进料口，且冷榨镗底部设置有冷榨出油口；所述的热榨镗呈圆筒形，热榨镗套在热榨杆外，热榨镗顶部设置有热榨进料口，且热榨镗底部设置有热榨出油口；所述的隔热环设置在冷榨镗和热榨镗之间，隔热环可避免热榨镗的温度通过热传导使冷榨镗变热。

所述的加热管呈“U”形包围在热榨镗外侧，且加热管“U”形的开口处设置在热榨镗的底部，可避免榨出的油被加热管遮挡。

优选的，所述的热榨镗采用钢化玻璃材质。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置，可以将冷榨后的渣饼快速加热，来达到将渣饼进行热榨来充分获取其中油分的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的仰视图；

图4是本发明双段榨杆的立体结构示意图；

图中：1-双段榨杆，2-三段榨镗，3-加热管，11-冷榨杆，12-热榨杆，13-旋转块，21-冷榨镗，22-热榨镗，23-隔热环，111-杆体，112-螺纹，211-冷榨进料口，212-冷榨出油口，221-热榨进料口，222-热榨出油口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4，本实施例的一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置，包括双段榨杆1、三段榨镗2、加热管3，所述的双段榨杆1包括冷榨杆11、热榨杆12和旋转块13；所述的冷榨杆11包括圆柱形的杆体111和设置在杆体111侧面上的螺纹112，且杆体111的一端直径大于另一端直径；所述的热榨杆12形状和大小均与冷榨杆11相同，热榨杆12的细端固定连接在冷榨杆11的粗端上；所述的旋转块13呈方形，旋转块13固定在冷榨杆11的细端。所述的三段榨镗2包括冷榨镗21、热榨镗22和隔热环23；所述的冷榨镗21呈圆筒形，冷榨镗21套在冷榨杆11外，冷榨镗21顶部设置有冷榨进料口211，且冷榨镗21底部设置有冷榨出油口212；所述的热榨镗22呈圆筒形，热榨镗22套在热榨杆12外，热榨镗22顶部设置有热榨进料口221，且热榨镗22底部设置有热榨出油口222，热榨镗22采用钢化玻璃材质；所述的隔热环23设置在冷榨镗21和热榨镗22之间，隔热环23可避免热榨镗22的温度通过热传导使冷榨镗21变热。所述的加热管3呈“U”形包围在热榨镗22外侧，且加热管3“U”形的开口处设置在热榨镗22的底部，可避免榨出的油被加热管3遮挡。

本实施例的一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置在使用时，若需要冷榨时，将油料从冷榨进料口211投入，油料在冷榨杆11的旋转挤压作用下将部分油榨出，冷榨油从冷榨出油口212流出，然后油渣从冷榨镗21进入热榨镗22，在加热管3的作用下，热榨镗22内的油渣由于温度升高发生反应，使得油渣在热榨镗22内再次被榨出油，并从热榨出油口222流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。