[发明专利]一种油桶吹塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种油桶吹塑模具。

背景技术

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，.所有的钢桶、铁桶、塑料桶、吨桶、千升桶或其他容器在长期的运输、使用过程中都有可能发生损坏，造成泄漏。需要防祸于未然。把这些储存油品、化学品和危险化学品的油桶放在盛漏托盘（也叫防泄漏托盘，防溢托盘，控泄盘，盛漏卡板等）、盛漏平台（也叫防溢平台，防泄漏平台）、IBC盛漏托盘（也叫IBC防泄漏托盘）上。盛漏托盘、盛漏平台、防泄漏平台具有结构坚固、可以叉车操作、防滑、可以套装的特点，当发生泄漏时，所有泄漏液体将会沿着托盘或平台格栅自动流入托盘或平台的盛漏区域内，不会流到地面、走廊或通道。盛漏托盘和盛漏平台都具有排水塞，当泄漏至一定容积时，可以排空泄漏的液体。大部分泄漏的液体可以直接回用。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

目前现有的针对油桶的吹塑模具在加工过程中合模速度较慢，稳定性不高，造成加工效率低，制品达不到不够的壁厚。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力，加工效率高，运行稳定可靠，能够保持制品具有较大的壁厚的油桶吹塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种油桶吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述中模体两端设置有油缸，所述油缸设有一个以上，所述油缸与中模体固定连接，所述油缸分别与上模体和下模体传动连接，所述上模体上设置有上导向柱，所述下模体上设置有下导向柱，上模体、中模体和下模体呈一体化设置，能够保持结构稳定可靠，油缸能够在上模体和下模体开模时，保持移动速度稳定，工作效率高，节省人力，能够保持制品具有较大的壁厚，所述下模体底部设置有拖板，所述拖板上设置有螺钉和气管接头，所述拖板通过螺钉与下模体固定连接，所述气管接头上依次设置有主芯和螺纹型芯，所述螺纹型芯与主芯螺纹连接，所述中模体外侧设置有底板和密封板，所述中模体、密封板和底板依次固定连接，所述中模体内设置有导柱，导柱能够保持合模过程稳定可靠，密封板能够保持中模体良好的密封效果，螺纹型芯与主芯螺纹连接方便制品的成型，同时容易拆解，拖板方便气管接头的安装，所述中模体两侧设置有水管接头，所述水管接头设有一个以上。

进一步的，所述上导向柱和下导向柱分别与中模体连通，方便上模体和下模体移动稳定。

进一步的，所述气管接头设有两个，提升吹塑的效率，保持制品。

进一步的，所述密封板为甲基乙烯基硅橡胶，能够耐高温，保持良好的密封效果。