[发明专利]醇酸树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子树脂技术领域，尤其是一种醇酸树脂的制备方法。

背景技术

醇酸树脂是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酯化而成的高分子化合物，不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同，由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，醇酸树脂主要用于油漆、涂料，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。醇酸树脂是传统调和漆、磁漆等的主要成膜物质，具有耐候性好、附着力好、光亮、丰满且施工方便等特点，可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及车辆、船舶、飞机、仪表、机械等涂装。

为了降低成本，大多数醇酸树脂生产工艺采用PTA废弃料代替邻苯二甲酸酐与传统多元醇反应生产醇酸树脂，但是，由于PTA熔点较高，反应较慢，在进行缩聚反应时，需要较高的反应温度，并且生产周期长的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种醇酸树脂的制备方法，这种醇酸树脂的制备方法可以解决醇酸树脂生产周期长的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明醇酸树脂的制备方法包括以下步骤:

A、将甘油和柠檬酸加入反应釜中，混合均匀，加入脂肪酸，升温至100℃～120℃，保温10分钟～20分钟；

B、向反应釜中通入氮气，继续升温至150℃～160℃，保温10分钟～20分钟；

C、向反应釜中加入甲苯，混合均匀，然后通入超声波，反应15分钟～25分钟，待反应产物的粘度为2～3帕斯卡·秒，并且酸值小于15mgKOH/g时，停止反应。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述超声波的功率为500瓦～700瓦。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明醇酸树脂的合成方法在酯化反应过程中通入功率为500瓦～700瓦的超声波，大大降低了反应的温度和压力，缩短了反应时间，所得醇酸树脂耐冲击、有光泽、附着力强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例醇酸树脂的制备方法包括以下步骤:

A、将甘油和柠檬酸加入反应釜中，混合均匀，加入脂肪酸，升温至100℃，保温20分钟；

B、向反应釜中通入氮气，继续升温至150℃，保温20分钟；

C、向反应釜中加入甲苯，混合均匀，然后通入功率为500瓦的超声波，反应20分钟，待反应产物的粘度为2帕斯卡·秒，并且酸值为14.7mgKOH/g时，停止反应。

实施例2

本实施例醇酸树脂的制备方法包括以下步骤:

A、将甘油和柠檬酸加入反应釜中，混合均匀，加入脂肪酸，升温至110℃，保温15分钟；

B、向反应釜中通入氮气，继续升温至155℃，保温15分钟；

C、向反应釜中加入甲苯，混合均匀，然后通入功率为600瓦的超声波，反应25分钟，待反应产物的粘度为2.5帕斯卡·秒，并且酸值为13.8mgKOH/g时，停止反应。

实施例3

本实施例醇酸树脂的制备方法包括以下步骤:

A、将甘油和柠檬酸加入反应釜中，混合均匀，加入脂肪酸，升温至120℃，保温10分钟；

B、向反应釜中通入氮气，继续升温至160℃，保温10分钟；

C、向反应釜中加入甲苯，混合均匀，然后通入功率为700瓦的超声波，反应15分钟，待反应产物的粘度为3帕斯卡·秒，并且酸值为14.5mgKOH/g时，停止反应。