[发明专利]一种隔震橡胶支座及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔震技术领域，具体涉及一种隔震橡胶支座及其制备方法。

背景技术

隔震支座因概念简单、效果明显、性能稳定，而在减震领域得到广泛的使用。迄今为止，全世界至少有5000幢以上的隔震建筑在使用叠层钢板橡胶支座，但这种支座因为其昂贵的价格和复杂的施工工艺并不适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区低层建筑的隔震减震。此外，由于存在建筑隔震需求的村镇建筑通常为建筑高度小于等于10米，且建筑层数小于等于3层的低层建筑，具有：层数低、自重小、总投入相对较少的特点，采用叠层钢板橡胶隔震支座时支座设计面压远小于其压应力限值，从而在功能及使用成本方面造成较大的浪费。

因此，研发一种廉价的，承重标准适中的，适用于低层建筑使用的隔震支座成为一种必需。

发明内容

为此，本发明提供一种隔震橡胶支座，解决现有技术中隔震支座应用在低层建筑中成本过高，功能浪费的技术问题。

为此，本发明提供一种隔震橡胶支座，包括：支座主体及包裹在所述支座主体外表面的橡胶保护层；所述支座主体由以粘接的连接方式紧密贴合的若干层橡胶层、金属网层和帘布层组成；所述橡胶层、金属网层和帘布层自上而下按橡胶、金属网、帘布的顺序依次周期性叠放；所述支座主体的最底层为橡胶层。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述金属网为钢网。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述钢网为钢板网、冲孔网或钢 丝网；所述钢丝网的钢丝直径的范围为0.8～4mm。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述帘布的材质为经过挂胶处理的聚酯、尼龙或聚酰胺。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述帘布的厚度为0.5～3mm。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述支座主体的横截面图形为圆形、矩形、L型、T型、十字型中的一种。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述隔震支座的上端面和/或下端面分别设置有凹槽；所述凹槽的槽壁的内部设置有定位钢板。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述凹槽的数量为多个。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述定位钢板的外形与所述凹槽的侧壁的外形相适配，所述定位钢板面向所述凹槽的端面，距离所述凹槽的槽壁的外表面的最小距离大于等于2mm。

为此，本发明还提供一种制备如前所述隔震橡胶支座的方法，包括如下步骤：

将钢网、帘布进行表面处理；

在钢网和帘布的表面涂覆胶粘剂；

将组成支座主体的若干个橡胶层、钢网、布帘，自上而下按橡胶、金属网、帘布的顺序依次周期性叠放入模具中；

在模具中放置制作橡胶保护层所需的保护橡胶，所述保护橡胶包裹在所述支座主体的外表面；

对所述模具进行模压硫化操作，直至所述隔震橡胶支座各组成部之间稳固粘接。

本发明通过采用金属网层和帘布作为支座主体的骨架材料，极大的降低了隔震支座的制作成本，并减轻了隔震支座的整体重量。此外，本发明通过采用模压硫化制作工艺，橡胶可以穿透金属网与挂胶后的帘布形成稳固粘接，能够克服现有技术中因采用橡胶与钢板之间粘接而带来的粘接不良的技术缺陷。

进一步的，本发明所述隔震橡胶支座的外形可根据应用在不同位置，不同场合灵活设计，例如，可将支座主体的横截面图形为圆形、矩形、L型、T型、十字型中的一种。进而具有更强的灵活性，制作时只需选择不 同外形的模具即可。

进一步的，本发明通过在隔震橡胶支座的上端面和/或下端面分别设置有凹槽；并在凹槽的槽壁的内部设置有定位钢板，便于将隔震支座直接与需要与其相连接的上、下部结构浇筑在一起，不需要额外的预埋连接装置，便于安装，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中隔震橡胶支座的纵向剖视结构示意图；

图2为本发明实施例2中横截面为圆形的隔震橡胶支座的横向剖视示意图；

图3为本发明实施例2中横截面为矩形的隔震橡胶支座的横向剖视示意图；

图4为本发明实施例2中横截面为L型的隔震橡胶支座的横向剖视示意图；

图5为本发明实施例2中横截面为T型的隔震橡胶支座的横向剖视示意图；