[发明专利]一种使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶胶靴制备领域，具体涉及一种使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面涂层及其制备方法。

背景技术

现有技术中，在橡胶胶靴制造业领域，一般使用溶剂型消光油经过浸渍或喷涂处理后，在产品表面形成一层涂层，达到哑光效果。使用溶剂型消光油在生产过程中产生大量溶剂挥发，不但产生空气环境污染，而且易燃，容易产生着火和爆炸，同时也严重影响员工身体健康,急需水性环保、对环境、人体无伤害的产品替代原溶剂型产品，目前，此种产品市场还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型的水基哑光涂层及其制备方法，用该表面处理剂制备的橡胶胶靴涂层具有哑光色泽，外观滑爽，与胶面的附着性好，比溶剂型表面处理剂制备的橡胶胶靴涂层具有更好的耐老化性能、耐屈挠性能。

本发明提供一种使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面处理剂涂层所述水基表面处理剂涂层按重量百分比计算由下列组分组成：

有机硅改性聚丙烯酸酯 43～57％；

表面活性剂 0.04％；

流平剂 0.03％；

水性消泡剂 0.30％；

高分子型分散剂 0.25％；

余量为去离子水。

有机硅改性聚丙烯酸酯的制备：

以质量分数计，在搅拌釜中加入40-80份γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，20-60份二聚丙三醇，常温下搅拌反应2h制备有机硅溶液；将全部的含双键可聚合单体(丙烯酸丁酯6份，丙烯酸甲酯4份，丙烯酸15份)投入单体罐混合均匀，配制混合单体；反应釜中投入10份上述有机硅溶液和25份去离子水，搅拌速度120r/min，缓慢加入N-羟甲基丙烯酰胺0.2份、十六烷基溴化铵0.1份、和0.15份过硫酸铵，以及0.15份碳酸氢钾pH调节剂与25份去离子水配制的引发剂缓冲溶液，然后加入50％上述混合单体分散20-30min；升温至50-85℃搅拌反应1h后，开始匀速加入剩余50％的上述混合单体，1.5h加完，保温反应2h，降温，出料，得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。

上述反应中还可以加入0.02份Na₂SO₃进一步控制反应速率。

本发明还提供一种前述使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面处理剂涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)合成有机硅改性聚丙烯酸酯；(2)在不锈钢釜中加入有机硅改性聚丙烯酸酯，然后加入添加剂，常温搅拌30-45分钟后，加水搅拌1小时，过滤出料的产品。

优选反应过程用氨水调pH值，使反应始终在pH等于7的条件下进行。

根据本发明所述的使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面处理剂涂层的制备方法，其中加入添加剂时，首先加入消泡剂。

上述涂层还可以加入十二醇酯1.1％、六偏磷酸钠2.3％。

本发明的有益效果是：本发明产品选用的水性热塑性粘合剂本身成膜具有哑光效果，属于脂肪族热塑性粘合剂，不黄变，耐老化性能好；粘合剂成膜弹性优异，与橡胶结合牢度好，耐曲挠性佳；该粘合剂为聚醚型、聚酯型的共混类型，耐寒性、耐水解性特好。加入添加剂使粘合剂具有更好的润湿流平性，在橡胶靴表面充分延展，进而使橡胶表面达到均匀的哑光效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例和对比例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1：根据本发明所述的一种使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面处理剂涂层，所述水基表面处理剂涂层按重量百分比计算由下列组分组成：

有机硅改性聚丙烯酸酯 43.0％；

表面活性剂：多己内配多元醇 0.04％

流平剂：有机硅BYC333 0.03％

水性消泡剂：TEGO Foamex 825 0.30％

高分子型分散剂：多己内多元醇—多乙烯亚胺共聚物 0.25％

余量为去离子水。

实施例2：根据本发明所述的一种使橡胶胶靴表面呈哑光色泽的水基表面处理剂涂层，优选地，所述水基表面处理剂涂层按重量百分比计算由下列组分组成：

有机硅改性聚丙烯酸酯 45.0％；

表面活性剂：多己内配多元醇 0.04％

流平剂：有机硅BYC333 0.03％

水性消泡剂：TEGO Foamex 825 0.30％

高分子型分散剂：多己内多元醇—多乙烯亚胺共聚物 0.25％

余量为去离子水。