[发明专利]高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材

说明书

技术领域

本发明涉及一种高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材。

背景技术

在传统的生产工艺中，聚苯乙烯双面哑光片材被制造以后通常为一面哑光，一面亮光，由于上述材料通常用于电子包装行业中，亮光面由于会反射太阳光或者灯光，在实际用的时候会造成视觉冲击，和干扰自动化设备的光感应，因此，为了满足外观和实用两方面的要求，需要片材尽可能的减少反光率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的技术目的是公开一种高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材，该片材的两面都具有哑光效果，而且和传统工艺生产的片材哑光面反光率低好几倍，不但使外观更富有美感，而且使用时更加安全。

本发明的技术方案如下：

一种高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材，其特征在于，该片材的组分按照质量比包括消光母粒10％-15％，辅助材料1％-5％，普通聚苯乙烯80％-90％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

优选的，所述消光母粒为纳米碳酸钙，其组分含量为12％。

优选的，所述辅助材料包括橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，消光剂1％，抗紫外线剂1％。

优选的，所述聚苯乙烯的含量为84％。

优选的，所述消光剂为聚氯乙烯树脂。

优选的，所述抗紫外线剂为苯并三唑。

本发明的技术目的是公开一种高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材，该片材的两面都具有哑光效果，而且和传统工艺生产的片材哑光面反光率低好几倍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：按照质量比选取纳米碳酸钙12％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯84％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

实施例2：按照质量比选取纳米碳酸钙10％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯86％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

实施例3：按照质量比选取纳米碳酸钙11％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯85％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

实施例4：按照质量比选取纳米碳酸钙13％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯83％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

实施例5：按照质量比选取纳米碳酸钙14％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯82％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

实施例6：按照质量比选取纳米碳酸钙15％，橡胶1％，改性聚苯乙烯1％，聚氯乙烯树脂1％，苯并三唑剂1％，普通聚苯乙烯81％，将上述消光母粒、辅助材料和普通聚苯乙烯熔融后，被高速搅拌机搅拌至温度为100度，然后被低速搅拌至42度，最后被挤塑机挤出成型后形成所述片材。

上述实施例中制得的片材，其物理机械性能测试数据如下：

光泽度在小于20度的范围内测量，光泽度：60％，粗糙度：Pa(um)0.7～1.1，拉伸强度：Mpa≥48，维卡软化点：76±2℃，密度：1.38±0.03g/cm3，弯曲次≥1000，扭曲次≥，收缩率(100度下5分钟)：纵向-8％，横向≤-3％，表面张力达因/cm≥36，厚度(mm)公差≤±3％，体积电阻率：≤1013。抗紫外线：室外放置三个月不变色。

本发明的技术目的是公开一种高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材，该片材的表面为亮光，却具有哑光的效果，不但保证了外观富有美感，而且使用时更加安全。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。