[发明专利]一种阻燃纺织品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品生产工艺，尤其是涉及一种阻燃纺织品的生产工艺。

背景技术

阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传播的添加剂。目前国内外生产或研究的纤维素用阻燃剂不少，其中一部分为含磷和卤素的阻燃剂，例如由英国奥尔布赖特-威尔逊(Albright&Wilson)公司1955年开发的四羟甲基氯化磷(THPC)，该阻燃剂对于纤维素具有良好的阻燃效果，但是在使用过程中会释放甲醛，且含卤素阻燃剂在受热分解的过程中会产生有毒气体；也有不含卤素，含有磷、氮的阻燃剂，例如汽巴精化有限公司开发的N-二羟甲基膦酰丙烯酰胺(NMDPPA，即PyrovatexCP)，国内同类产品有常州化工研究所的FRC-2。竹、棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物经过这类阻燃剂整理后的阻燃效果能达到GB中的B1级，且阻燃效果具有较好的耐洗性，但整理后的织物会释放出游离甲醛，且织物手感会发硬。因此这些阻燃剂不符合生态纺织品的要求，而且经过处理的织物手感也不柔软。

为此，研究人员开始研究开发低毒、无卤素、符合环保且高效的纤维素用阻燃剂，例如上海纺织研究所成功合成的STR-27阻燃剂以及兰精(Lenzing)公司开发的阻燃剂桑德弗兰姆(Sandoflam)5060，这两种阻燃剂含有硫磷元素，不含卤素，是目前现存的纤维素用阻燃剂中较好的，但是在阻燃纤维素产品的制备过程中，需要的阻燃剂添加剂量比较大(一般为纤维素重量的20％以上，或者更高，才能达到阻燃要求)，因此阻燃效率不高，成本也较大，同时，大比例的阻燃剂添加量也会使产品原油的性能下降。

因此，针对纤维素纤维织物，开发一种符合生态纺织品要求的耐久性阻燃剂，是解决当前问题的关键。如果能提供一种既具有较好的耐久性阻燃效果，又能适当改善织物手感的环保型阻燃剂，对于产品的推广应用将有很好的前景。

随着科技的进步、人们生活水平的提高，阻燃纺织面料的需求日益增多，在众多棉织物阻燃整理剂中四羟甲基类阻燃剂(THPC或THPOH)和N-羟甲基-3-二甲氧磷酰基丙酰胺类阻燃剂(商品名PyrovatexCP)是当前最常用的阻燃剂品种，但这两类阻燃剂均存在游离甲醛的释放问题。中国发明专利申请CN103321044A公开了一种阻燃真丝的本发明公开了一种阻燃真丝绸及其制备方法，采用静电自组装技术通过依次浸渍壳聚糖和植酸钠溶液制备阻燃真丝绸，该方法通过植酸钠与壳聚糖之间的静电引力将植酸钠沉积于真丝上，该方法需多次重复浸渍壳聚糖和植酸钠溶液。

由上可知，当前成功市场化的阻燃剂均为合成的化学品，且存在释放游离甲醛的问题；新公开的天然阻燃剂植酸钠，对真丝具有较好的阻燃效果，但阻燃剂与蚕丝之间是通过壳聚糖与植酸钠的静电引力结合实现，其耐洗性未知，且该导电真丝绸的制备需要多次反复浸渍壳聚糖和植酸钠，操作相对麻烦。

发明内容

本申请人针对上述的市场需要，进行了研究改进，提供了一种阻燃纺织品的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种阻燃纺织品的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

(1)纺织品的预处理：将待处理的纺织品浸泡到清水中，超声10-30min，取出，60-80℃下烘干，待用；

(2)制备阻燃整理液：将0.05～0.1mol式I化合物、0.01～0.03mol交联剂N-羟甲基丙烯酰胺、0.01～0.02mol分散剂十二烷基硫酸钠加入到30～200ml的有机溶剂中，在50～80℃下搅拌反应0.5～2h，得到阻燃整理液；所述式I化合物如下所示：

(3)阻燃整理：将纺织品在上述阻燃整理液中浸渍15～20分钟后二浸二轧，轧余率80～105％，然后将纺织品在60～90℃下烘燥5～10分钟，再于150～180℃下烘焙2～8分钟；

(4)碱洗、水洗之后烘干。

优选地，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙腈、吡啶、苯酚、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。

优选地，所述纺织品为棉织物。

所述碱洗步骤用多个平洗槽，第一槽灌注10g/L的碳酸钠，第二槽灌注5g/L的碳酸钠，第三槽灌注5g/L的碳酸钠。

本发明还公开了一种式I所示的化合物，其可用于纺织品处理。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明先利用等离子体处理纺织品，处理后的纺织品疏松，且含有多种活性基团。