[发明专利]周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜夹层玻璃的制造方法，尤其是涉及一种周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法。

背景技术

根据low-E镀膜玻璃的制造工艺，可分为在线low-E镀膜玻璃和离线low-E镀膜玻璃两种，本发明属于离线low-E镀膜玻璃领域。

离线low-E镀膜玻璃是由多层膜层构成，是采用磁控溅射镀膜技术生产的，其功能层主要为银层，由于银层特别容易氧化，所以普通的离线low-E镀膜玻璃不能进行加热操作，只能是镀膜后立即合成中空玻璃使用。

随着技术不断进步，近年来出现了可钢化low-E镀膜玻璃，国内几家比较大的采用磁控溅射技术的玻璃镀膜厂家可以生产这种可钢化low-E镀膜玻璃。这种可钢化low-E镀膜玻璃的膜层结构一般为：玻璃/Si3N4/TiOx/ZnO/Ag/NiCrOx/Si3N4。这种膜层结构可以进行钢化，并且在进行钢化后仍能保持原有性能；所述产品比较适合于高档建筑幕墙玻璃。但是上述膜层结构不能经受烘弯工序，烘弯后会导致低辐射性能下降和/或透过率发生变化；有的膜层结构的可见光透过率不能满足汽车玻璃、特别是前风挡玻璃的要求；所以这些可钢化镀膜玻璃产品不能用于制造夹层玻璃，特别是不能用于制造汽车前风挡玻璃。

最近，在可钢化Low-E镀膜技术基础上，又出现了一种新型低辐射镀膜玻璃，那就是可烘弯低辐射镀膜玻璃，应用到汽车玻璃、特别是前风挡玻璃。

开发一种可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的关键，就在于合理设计一种膜层配置，使上、下保护膜层对银层能够充分保护，以便配置的整个膜层结构可经受600-700℃的高温，并能够允许在此高温下长时间的停留，经过这种长时间高温的考验，产品性能仍保持不变。

烘弯工序是夹层玻璃制造工艺中的关键工序，因为尽管烘弯工序与钢化玻璃制造工艺中的热弯工序都要承受600℃以上的高温，但镀膜玻璃在两种工序中的停留时间是不同的，钢化玻璃的钢化、热弯工序最多停留2-4分钟，而夹层玻璃的烘弯工序需要在特制的连续烘弯炉中停留5-10分钟，所以用于夹层玻璃的可烘弯低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求比可钢化低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求要高得多；而在高温下的停留时间对镀膜玻璃的膜层质量的影响最厉害，所以高温下的停留时间就决定了低辐射镀膜玻璃技术开发的难易程度。

中国专利200810071891.4公开了可烘弯低辐射镀膜玻璃，其中一个实施例的镀膜玻璃层依次为：玻璃基板/SiOxNy/NbOx/NiCrOx/ZnSnOx/Ag/NiCrOx/NbOx/SiOxNy，这种低辐射镀膜玻璃与PVB、另一玻璃板一起构成低辐射夹层镀膜玻璃；该产品的可见光透过不少于76％、太阳能透过率不大于48％，或者可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于43％。

然而，在实际应用中，上述可烘弯低辐射镀膜玻璃的表面并不需要或者并不能全部覆盖/涂敷Low-E膜层。一方面，Low-E膜层中的红外反射层可能干涉电磁波信号的透过，如ETC、GPS、RF等；将Low-E膜层镀在玻璃板的外周边的最边缘区域容易造成膜层的腐蚀，也是不提倡的。也就是说，镀在玻璃表面的部分区域的镀膜膜层是需要除掉的。

通常采用磨轮打磨、喷砂等工艺来进行除膜操作；但这些工艺容易造成玻璃划伤或者影响玻璃的外观。

中国专利92106180.3公开了一种镀膜玻璃的除膜工艺及设备，将带有镀膜膜层的玻璃板放入酸溶液、碱溶液或者盐溶液中，以镀膜膜层为阳极、接通直流电流，即可除去镀膜膜层；从而使废品的镀膜玻璃的膜层全部除掉，变为玻璃原片重新利用。但该工艺不能够实现部分区域除膜。

中国专利200820000985.8公开了一种玻璃周边除膜机，利用打磨头除膜，这种除膜装置为半自动操作，适于大规模生产，但是该装置只适用于直线型等间距除膜，即除膜后的膜层边缘到玻璃周边的垂直距离是相等的；而且镀膜用玻璃原片为长方形的，这种装置特别适用于建筑玻璃镀膜领域。但是该装置不适用于不规则除膜或者异形除膜，还有打磨头容易对玻璃造成划伤，而轻微划伤对汽车玻璃都是不允许的；而且汽车镀膜玻璃，例如中国专利200810071891.4所述的可烘弯低辐射镀膜玻璃，其需要除膜的图形也是不规则弧形的，即除膜边缘与玻璃边缘的间距是不同的。