[发明专利]一种LED灯改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及灯具，尤其涉及LED灯的散热结构。

背景技术

如图1所示，LED灯的散热杯1包括中部的圆锥部13及两端的大口部11和小口部12，在散热杯的大口部内侧设有叠合设置的导热盖板3和铝基板2，其中，铝基板用于承载发光体，导热盖板与铝基板配合进行散热，但是这种结构，工艺相对复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种LED灯改进结构，进一步简化结构，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种LED灯改进结构，包括散热杯，所述散热杯包括中部的圆锥部及两端的大口部和小口部，所述散热杯的大口部内侧设有铝基板，大口部内壁与铝基板相接部位设有内圆定位环面，所述内圆定位环面与圆锥部内壁之间设有一轴向定位平台，所述铝基板的底面定位在轴向定位平台上。

优选的，所述铝基板与散热杯的轴向定位平台及内圆定位环面之间设有导热胶。

优选的，所述散热杯为塑包铝的双层复合结构。

本发明在LED灯上并不设置导热盖板，通过铝基板自身进行散热，同时为了方便安装铝基板，在大口部的内圆定位环面与圆锥部内壁之间设有一轴向定位平台，用于铝基板下压时限位用。当然为了保证铝基板自身的散热效果满足LED灯的需要，可以适当增加铝基板的厚度。

本发明的有益效果体现在：

1.铝基板在下压时，通过轴向定位平台起到定位作用。

2.增加了铝基板与散热杯的接触面积，再打上导热胶后，提升散热效果。

3.使用铝基板直接压在散热杯内，取消了导热盖板，大大降低了制作成本，整灯制作工艺上也可减少一步压导热盖板的工艺。

4.省去了压导热盖板工序后，可提高灯在组装时的自动化程度，降低工人劳动强度。

5.省去压导热盖板工序后，直接采用铝基板组装，又能达到相同功率，达到绿色环保节能的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是现有技术中LED灯结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是散热杯小口部结构示意图；

图5是电源板与电源板卡槽的配合结构图。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种LED灯改进结构，包括散热杯1，散热杯1为由内层铝杯101和外层塑料层102组成的塑包铝结构，散热杯1包括中部的圆锥部13及两端的大口部11和小口部12。

在散热杯1的大口部11内侧原本设有导热盖板3和铝基板2，本发明只设置铝基板2，，大大降低了制作成本。大口部内壁与铝基板2相接部位设有内圆定位环面111，所述内圆定位环面111与圆锥部内壁之间设有一轴向定位平台112。在安装时，铝基板2的底面定位在轴向定位平台112上，起到对铝基板2的定位作用，也增加了散热接触面积。进一步的，铝基板2与散热杯1的轴向定位平台112及内圆定位环面111之间设有导热胶，来提升散热效果。

由于去掉了导热盖板，为了保证散热效果，一方面可以适当增加铝基板2的厚度，具体来说，一般可以使铝基板2的厚度大于2mm。另外一个方面，可以根据LED灯的功率，选择合适的铝基板2厚度。

如图4和图5所示，散热杯1的小口部内侧设有电源板卡槽121，在电源板卡槽121的底部宽度两侧内壁设置各设置一个凸筋，凸筋卡紧电源板4，可以有效防止电源板4在插入电源板卡槽121后出现晃动的情况，两侧凸筋配合呈喇叭状，便于插入电源板，又能卡紧电源板。