[发明专利]一种高导热耐腐蚀压铸铝合金及其制备工艺

权利要求书

1.一种高导热耐腐蚀铝合金，该铝合金的成分含量为：Si的含量1.5?5wt.%，Mg的含量为1.0?3wt.%，Zn的含量为0.01?0.5wt.%，Sr的含量为0.05?0.1wt.%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。

2.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：所述的Si的含量为2?4wt.%。

3.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：所述的Mg的含量为1.0?2.5wt.%。

4.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：所述的Zn的含量为0.01?0.4wt.%。

5.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：所述的Sr的含量为0.05?0.08wt.%。

6.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：所述的其它杂质元素含量小于0.004%。

7.根据权利要求1所述的高导热耐腐蚀压铸铝合金，其特征在于：根据产品需求，Si元素可以以纯Si或者Al-Si中间合金形式加入，Mg元素可以Mg锭形式或者Mg-AL中间合金形式加入，Zn元素可以以纯Zn或者Al-Zn中间合金形式加入,Sr以中间合金Al-Sr中间合金形式加入，上述合金元素加入时需要考虑合金的烧损率，保证烧损后的合金元素比例在发明专利要求元素比例范围之内。

8.一种使用权利要求1-7任一所述的一种制备高导热耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）配料和清洗坩埚，根据要熔炼合金的量，考虑烧损率后计算加入合金的质量，表面有油腻的需要清洗，合金锭需要在烘箱内烘干，坩埚要清洗和烘干，防止上次熔炼残余料对合金元素的比例造成影响；

（2）铝锭熔化：将纯铝锭放入井式炉坩埚内，加热坩埚进行熔炼，铝液温度控制在700-730℃之间；

（3）加入中间合金：待铝液温度达到710℃时，将烘干后的Al-Si中间合金加入到铝液中，铝液升温至730℃，保温10分钟后，将Al-Mg,Al-Zn中间合金一起加入到铝液中，保温5分钟后，加入Al-Sr中间合金，保温15分钟，保证加入的中间合金全部熔化；

（4）精炼：液铝750℃以上，开始加入铝合金中间合金进行精炼，精炼过程中用精炼勺上下搅拌5分钟至合金精炼充分，精炼降温至730℃保温、静置，使夹杂物充分的上浮或者下沉，然后进行拔渣；

（5）变质：铝液温度730℃时进行变质，加入AL-Ti-B变质剂进行变质处理，搅拌充分后静置15分钟，静置后拔渣，去除表面氧化皮和底部杂质；

（6）浇注：将精炼、变质后的铝液温度降至700℃，压铸模温度控制在150-200℃之间，调节压射位置，高压压射速度控制在1-6m/s,将铝液加入到压铸机压射嘴中，然后根据设置好的压射参数进行压射。