[发明专利]一种人工彩砂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物表面涂料技术领域，尤其涉及到一种人工彩砂及其制造方法。

背景技术

近年来，我国的建筑化学不断发展，节能环保安全意识的提升，对品质的要求越来越高，各种新型建筑装饰材料不断涌现，建筑涂料更是多姿多彩，外墙涂料犹如时装一样几年一大变化，而砂壁状墙面涂料由于其特有的厚实的质感和庄重的表面立体感及功能性，越来越受到广大用户的青睐。彩砂作为质感砂壁涂料的重要组成部分，起着调节涂层的色相，明亮度和彩色度的作用，使涂料的花色品种变化无穷。天然彩砂由于色彩单调且受矿石资源的制约(如：河北的石家庄、河南的南阳及广东的云浮等几个天然彩砂主产地区2013年下半年国家就已经列为重要的环保整治区域，预计2014年末就有70％的现有工厂关门)，产业技术含量低、产品精加工程度低、精细化产品和可持续产品短缺，不能满足市场的需求。随着科技的发展，行业内要求规模化、精细化的生产方式，合理、充分地利用资源，提升资源的附加值，提高资源利用率，所有这些都需要加强技术研究和创新，走科技创新、持续发展之路。但在国内的一些地区虽近几年有些生产人工彩砂的项目建设，但普遍是烧结温度低，固色不稳定，易脱色；另外就是树脂固色法，也同样存在固色不牢；在制漆过程中很容易脱色，从而使制品混色，造成制品的装饰效果下降。有鉴于此，对于如何寻找到一种制作简单、成本低廉且可有效保证产品质量的技术手段就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作简单、成本低廉且可有效保证产品质量的人工彩砂。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种人工彩砂，其包括按以下重量份的原料：石英砂660份，高岭土10份，硅微粉6份，色料15份-20份，分散剂6份，固色剂2份，稳定剂1份，助溶剂300份。

优选地，所述石英砂为半风化的石英晶体。

进一步地，所述石英砂的颗粒尺寸为20目-40目、40目-70目或80目-100目中的一种或几种。

同时，本发明还提供一种用于实现上述人工彩砂的制造方法，其包括以下步骤：S1、将石英砂、水、分散剂、硅微粉、高岭土、色料、固色剂按量加入到搅拌釜中进行混合并充分搅拌15-20分钟，形成基料1；S2、将助溶剂、硅微粉、稳定剂按量放入到另一搅拌釜中形成基料2，低速搅拌待用；S3、将上述处理好后的基料1和基料2混合至一起搅拌15-20分钟待用；S4、煅烧，将上述步骤S3中的混合后的基料1和基料2送入窑炉内处于1000℃温度下进行煅烧后冷却出炉；S5、将上述步骤S4中煅烧完成后的产品按规格进行分级出仓。

优选地，所述步骤S3中基料1和基料2进行煅烧的时间为30分钟。

本方案通过采用了传统的陶瓷烧结理论和新的原料配合体系，优化了传统的煅烧生产工艺，简化了工序，节约了生产成本，实现了生成各种颜色艳丽的彩色砂的目标。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本实施例提供一种人工彩砂，其包括按以下重量份的原料：石英砂660份，高岭土10份，硅微粉6份，色料15份-20份，分散剂6份，固色剂2份，稳定剂1份，助溶剂300份。具体的，石英砂采用外观为白色结晶型无明显杂质的颗粒；硅微粉采用陶瓷级的白色结晶型粉末；高岭土采用陶瓷级的白色结晶型粉末；色料则采用各色结晶型的陶瓷级粉末；分散剂采用阿克苏诺贝尔透明琥珀色液体；固色剂采用阿克苏诺贝尔膏状透明液体；助溶剂采用陶瓷级的无色粉末。同时考虑到整个人工彩砂的制作成本，石英砂优选采用半风化的石英晶体，其尺寸优选的采用20目-40目、40目-70目或80目-100目中的一种或几种。

同时，本发明还提供一种用于实现上述人工彩砂的制造方法，其包括以下步骤：S1、将石英砂、水、分散剂、硅微粉、高岭土、色料、固色剂按量加入到搅拌釜中进行混合并充分搅拌15-20分钟，形成基料1；S2、将助溶剂、硅微粉、稳定剂按量放入到另一搅拌釜中形成基料2，低速搅拌待用；S3、将上述处理好后的基料1和基料2混合至一起搅拌15-20分钟待用；S4、煅烧，将上述步骤S3中的混合后的基料1和基料2送入窑炉内处于1000℃温度下进行煅烧后冷却出炉；S5、将上述步骤S4中煅烧完成后的产品按规格进行分级出仓。优选地，上述步骤S3中基料1和基料2进行煅烧的时间为30分钟。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。