[发明专利]流道部件、液体喷射头、液体喷射装置以及液体搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设置有液体流道的流道部件、液体喷射头、液体喷射装置以及对液体进行搅拌的液体搅拌方法，尤其涉及一种作为液体而使用油墨的流道部件、喷墨式记录头、喷墨式记录装置以及油墨的搅拌方法。

背景技术

由喷墨式打印机和绘图仪等喷墨式记录装置所代表的液体喷射装置具备，能够将储存在墨盒和罐等中的油墨等液体作为液滴来进行喷射的液体喷射头。

作为喷射液滴的液体喷射头的代表例即喷墨式记录头，例如，具备与喷射油墨的喷嘴开口连通的压力产生室、和使压力产生室内的油墨产生压力变化的压力产生单元，并且通过利用压力产生单元使压力产生室内的油墨产生压力变化，从而使墨滴从喷嘴开口被喷射出。

由于在这样的喷墨式记录头中，存在如下问题，即，在被分配到各个压力产生室之前的油墨中，油墨所包含的成分会发生沉降，从而在液体中形成浓度较高的部分与浓度较低的部分的层流，当以层流原本的状态向各个压力产生室供给油墨时，被划分为对浓度较高的油墨进行喷射的喷嘴开口和对浓度较低的油墨进行喷射的喷嘴开口，从而在印刷结果上会产生浓度的不均。

因此，提出了如下的喷墨打印机，即，通过在向各个压力产生室进行分配之前的流道内设置有子罐，且在子罐内放入搅拌球，从而对油墨进行搅拌的喷墨打印机(例如，参照专利文献1)。

此外，还提出了采用如下方式的液体喷出头，即，通过在使流道在中途形成分支且利用加热器对分支成的各个流道的油墨进行加热，从而有效地对油墨进行加热的液体喷出头(例如，参照专利文献2)。

然而，如专利文献1所述，在利用搅拌球而对油墨进行搅拌的情况下，由于在子罐处于静止的情况下搅拌球不会移动，因此存在无法获得油墨的搅拌效果的问题。此外，当设置搅拌球等搅拌单元时，还存在导致喷墨式记录头趋于大型化的问题。

此外，虽然还提出了通过使油墨在储存了油墨的储存单元与喷墨式记录头之间进行循环而对油墨进行搅拌的喷墨式记录装置，但存在因需要设置循环装置从而会导致喷墨式记录装置趋于大型化的问题。

此外，即使如专利文献2所述，对流道设置分支，仍存在无法有高地对油墨进行搅拌的问题。

另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头所代表的液体喷射头以及液体喷射装置中，而且在被用于其他设备的流道部件中也同样存在。

专利文献1：日本特开2010-184424号公报

专利文献2：日本特开2010-76176号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，从而以提供一种能够容易对液体的成分的沉降进行改善并且能够实现小型化的流道部件、液体喷射头、液体喷射装置以及液体搅拌方法为目的。

解决所述课题的本发明的方式为一种流道部件，其特征在于，具备液体流道，该液体流道具备：流道入口部，其具有第一流入口以及第二流入口；流道出口部，其具有与所述第一流入口连通的第一流出口以及与第二流入口连通的第二流出口，在所述流道入口部中，所述第一流入口与所述第二流入口在基准方向上并列设置，从所述第一流入口至所述第一流出口的流道以及从所述第二流入口至所述第二流出口的流道，在其流道长的至少一部分中交替地在与所述基准方向不同的方向上配置。

在该方式中，通过将从第一流入口至第一流出口的流道与从第二流入口至第二流出口的流道的配置在中途变更为不同方向，从而能够改善在流道出口部液体的成分的沉降所产生的浓度分布的偏置。

在此，优选为，所述第一流出口以及所述第二流出口分别具有至少两个以上的流道出口，所述第一流出口的各流出口与所述第二流出口的各流出口以交替的方式配置。根据此方式，通过使流道在中途分支，从而能够增大经过第一流出口以及第二流出口的液体的边界，进而能够进一步改善液体的浓度分布的偏置。

此外，优选为，在观察从所述液体流道的上游向下游而在所述第一流入口与所述第一流出口之间形成分支的分支点的情况下，该分支点的形状为选自角形状以及弯曲面形状中的至少一个形状。根据此方式，与分支点形状为与流动方向对置的平面的情况相比，能够降低分支点的流道阻力，并且能够抑制液体的滞留，进而能够提高液体的初始填充性与气泡排出性。

此外，优选为，所述第一流入口的流道剖面面积与所述第一流出口的流道剖面面积、以及所述第二流入口的流道剖面面积与所述第二流出口的流道剖面面积中的至少一方是相等的。根据此方式，能够抑制流道入口部与流道出口部的流道阻力之差。