[发明专利]压铸模的冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，具体地，涉及一种压铸模的冷却方法。

背景技术

压铸模的成型方法是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造的方法。压铸模是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。

在现有技术中，对于压铸模来说，冷却是很重要的一步，如果冷却步骤掌握不好，可能会减少成型后的压铸器件的使用寿命，那么设计一种可以延长待压铸器件使用寿命的压铸模的冷却方法成为一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸模的冷却方法，该压铸模的冷却方法克服了现有技术中的冷却步骤掌握不好，会减少成型后的压铸器件的使用寿命的问题，实现了延长使用寿命的压铸模的冷却。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压铸模的冷却方法，该方法包括：

步骤1，将压缩空气朝向压铸模的成型部分进行反复喷吹；

步骤2，将冷却液通入压铸模的型芯内进行冷却；

步骤3，将冷却液回收并降温后，重复通入压铸模的型芯内。

优选地，在步骤2中，将冷却液以1-2m/s的流速通入压铸模的型芯内进行冷却。

优选地，在步骤3中，将冷却液回收并降温到20-25℃后，重复通入压铸模的型芯内。

优选地，在步骤2中，所述冷却液包括50％的水和50％的乙烯乙醇。

优选地，在步骤2中，所述冷却液包括75％的水和25％的乙二醇。

通过上述的实施方式中，通过上述的实施方式，本发明的压铸模的冷却方法通过风冷和水冷两道冷却，实现压铸模的型芯的降温，通过向压铸模的成型部分进行反复喷吹，可以将模具内涂刷和涂料吹匀并加速驱散涂料所挥发出的气体，减少压铸件因涂料挥发出的气体所造成的气孔，通过水冷法冷却效率高，冷却效果好，有利于缩短成型的周期。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

本发明提供一种压铸模的冷却方法，该方法包括：

步骤1，将压缩空气朝向压铸模的成型部分进行反复喷吹；

步骤2，将冷却液通入压铸模的型芯内进行冷却；

步骤3，将冷却液回收并降温后，重复通入压铸模的型芯内。

通过上述的实施方式中，通过上述的实施方式，本发明的压铸模的冷却方法通过风冷和水冷两道冷却，实现压铸模的型芯的降温，通过向压铸模的成型部分进行反复喷吹，可以将模具内涂刷和涂料吹匀并加速驱散涂料所挥发出的气体，减少压铸件因涂料挥发出的气体所造成的气孔，通过水冷法冷却效率高，冷却效果好，有利于缩短成型的周期。

通过综合风冷和水冷的优势，实现了对于压铸模的冷却。

在本发明的一种具体实施方式中，在步骤2中，将冷却液以1-2m/s的流速通入压铸模的型芯内进行冷却。通过控制冷却液的流量调节冷却效率，从而达到压铸生产工艺的要求。

在该种实施方式中，在步骤3中，将冷却液回收并降温到20-25℃后，重复通入压铸模的型芯内。当温度为20-25℃时，重复使用可以实现压铸模的冷却。

在该种实施方式中，在步骤2中，所述冷却液包括50％的水和50％的乙烯乙醇。扩大了有效冷却范围，适用于多个金属压铸件。

在该种实施方式中，在步骤2中，所述冷却液包括75％的水和25％的乙二醇。这样的冷却液重复使用效果好，可以反复连续使用时间长，节约生产成本。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。