[发明专利]陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺

权利要求书

1.陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺，其特征在于：

(1)制备陶瓷颗粒及粉末：

选用粒径直径为30-120μm的Al₂O₃粉末10-15重量份、ZrO₂+Y₂O₃粉末85-90重量份备用；

Al₂O₃粉末与ZrO₂+Y₂O₃粉末通过粘合剂将两者混合形成陶瓷粉粒；

使用压力容器将陶瓷粉粒干压成块后放置在炉中进行预烧，预烧温度1100-1200℃，预烧完成后在炉中自然冷却至常温，之后将块状的陶瓷粉粒进行破碎，破碎后筛选破碎粒的粒径直径小于1mm的陶瓷粉粒备用，形成一次陶瓷颗粒；

挑选好的一次陶瓷颗粒再次进行高温烧结，烧结的温度为1600-1650℃，烧结温度达到后保温两小时，之后在炉中自然冷至常温，烧结后获得形状不规则的直径小于1mm的陶瓷颗粒备用，形成二次陶瓷颗粒；

(2)配制悬浮剂；

准备粒径直径为30-120μm的金属粉末若干备用，其中金属粉末的粒径大于等于30μm小于50μm占70重量份，金属粉末的粒径大于等于50μm小于80μm占20重量份，金属粉末的粒径大于等于80μm小于120μm占10重量份；

选用二次陶瓷颗粒，其中陶瓷颗粒的粒径大于0.5mm小于等于1mm占70重量份，陶瓷颗粒的粒径大于0.2mm小于等于0.5mm占20重量份，陶瓷颗粒的粒径小于等于0.2mm占10重量份；

三种规格的陶瓷颗粒混合在一块，之后与粒径直径为30-120μm金属粉末按1：1重量比混合搅拌均匀形成金属-陶瓷颗粒混合物，将混合后的金属-陶瓷颗粒混合物使用压力容器干压成块后进行预烧，预烧温度为300-400℃，预烧温度达到后在炉中自然冷至常温，预烧完成后的金属-陶瓷颗粒混合物接着被破碎，形成形状不规则的颗粒，之后筛选粒径直径为1-10mm的金属-陶瓷颗粒混合物颗粒与备用的粒径直径为30-120μm的金属粉末按1：1的重量比再次搅拌均匀进行混合，形成悬浮剂备用；

(3)预制随形冷铁；

按耐磨条/板外形尺寸，壁厚为耐磨条/板壁厚0.5倍的规格铸造灰铁随形外冷铁；

(4)制作砂型，进行浇筑；

在砂型上制作浇口、冒口、浇道，浇口和冒口通过浇道连通，靠近浇口的浇道形成悬浮剂仓，在浇口和冒口之间的砂型内制作耐磨条/板型腔，耐磨条/板型腔与浇道连通，将耐磨层设定为上箱，耐磨条/板本体设置为下箱，在距耐磨层型腔四周10mm-5mm位置处插入灰铁随形外冷铁，灰铁随形外冷铁与耐磨层端面平行，将悬浮剂放置在悬浮剂仓中，悬浮剂重量占耐磨条重量的10％-15％，将砂型水平安放，之后将融化的钢水从浇口内进行浇注。

2.根据权利要求1所述的陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺，其特征在于：所述压力容器为等静压机。

3.根据权利要求1所述的陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺，其特征在于：配制悬浮剂中的金属粉末为高铬铁粉。