[发明专利]一种复合冷却型电渣宽板坯结晶器

说明书

技术领域

本发明属于电渣重熔宽板坯结晶器制造和应用领域，具体涉及一种复合冷却型电渣宽板坯结晶器。

背景技术

电渣板坯结晶器的工作铜板由于宽度都很宽，约在0.85米宽度以上(这是大型钢板轧机最低宽度要求)，铜板冷却强度和冷却均匀性要求很高，国内外当前使用的电渣重熔宽板坯(大于0.85米宽度)结晶器工作铜板冷却方式有两种：一种是在工作铜板内部用机加工钻孔，孔内通水冷却工作铜板，另一种是在工作铜板的一面上加工开槽后再复合钢板，在铜钢复合后槽内通水冷却工作铜板，这是目前电渣重熔板板结晶器中工作铜板的主要冷却方式。

电渣重熔工作状态下，这种结晶器的工作铜板所有的冷却水孔均应联通给排水并持续通水冷却，管道联通复杂，密封点太多，且有效换热面积太小，制造难度大，造价很高，维修工作量很大，不宜中小型电渣板坯生产。

发明内容

本发明针对上述存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种复合冷却型电渣宽板坯结晶器，这种结晶器有效控制了铜板因高温层太厚而引发热膨胀的变型问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出了这样一种复合冷却型电渣宽板坯结晶器，包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个所述单位模块均包括由工作铜板、水箱面板、顶框板、底框板及水箱框架板构成的密闭箱体及均设置在所述箱体内的冷却水压板、水箱隔板，所述工作铜板上设置有凵形水槽，所述凵形水槽、所述冷却水压板、所述水箱框架板、所述顶框板及所述底框板形成冷却水通道，所述水箱框架板的一侧设置有连接框板，所述连接框板上设置有螺栓孔，所述水箱面板上设置有进水管和出水管。

进一步，所述冷却水压板通过所述水箱隔板与所述水箱面板连接且与所述工作铜板平行。

进一步，所述连接框板外侧设置有加强筋板。

进一步，所述凵形水槽的槽间距为40mm，所述凵形水槽横截面的长和宽均为15mm。

本发明的有益效果：

第一，本发明在工作铜板平面设置凵形水槽，使原有铜板的表面积增加了约70％，极大改善工作铜板的冷却条件，能够有效防止工作铜板变型；

第二，这种电渣宽板坯结晶器制作简单，造价较低，使用安全方便，维护工作大幅减少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明单位模块主视图；

图2为图1所示单位模块沿A-A线的剖视图；

图3为本发明单位模块左视图；

图中：1、工作铜板；2、水箱框架板；3、冷却水压板；4、水箱面板；5、顶框板；6、底框板；7、凵形水槽；8、水箱隔板；9、进水管；10、排水管；11、加强筋板；12、螺栓孔；13、连接框板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，为本发明的一种实施例的部分示意图，包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个单位模块均包括由工作铜板1、水箱面板4、顶框板5、底框板6及水箱框架板2构成的密闭箱体及均设置在箱体内的冷却水压板3、水箱隔板8，冷却水压板3通过水箱隔板8与水箱面板4连接且与工作铜板1平行，工作铜板1上设置有凵形水槽7，凵形水槽7、冷却水压板3、水箱框架板2、顶框板5及底框板6形成冷却水通道，水箱框架板2的一侧设置有连接框板13，连接框板13上设置有螺栓孔12，连接框板13外侧设置有加强筋板11，水箱面板4上设置有进水管9和出水管10，凵形水槽7的槽间距为40mm，凵形水槽7横截面的长和宽均为15mm。

使用时，冷却水由进水管9进入工作铜板1和冷却水压板3组成的冷却水通道自下而上流动，从排水管10排出，冷却水进入通道内会与工作铜板1表面的所有接触面上进行热交换，由于工作铜板1使用了凵形水槽7这种结构，工作铜板1表面积可增大约70％，既工作铜板1换热面积也相应增大约70％，工作铜板1的换热效果得到极大改善，工作铜板1的高温层厚度减簿，低温层厚度增加，而低温层的厚度远远超过高温层厚度，工作铜板1因高温层太厚而引发热膨胀的变型问题得到有效控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。